RV-P и RV-B процессы меднения печатных плат

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Стандарт ĮST 2061563-11:1999

RV-P и RV-B

ПРОЦЕССЫ МЕДНЕНИЯ ПЕЧАТНЫЫХ ПЛАТ

СОДЕРЖАНИЕ

1.  Составы электролитов 2

2. Режимы эксплуатации и аноды 2
3. Корректирование электролита 2
4. Анализ электролита 3
5. Методика определения степени загрязнения электролита 4
6. Очистка электролита 5

2000

Процесс RV-P предназначен для получения полублестящего, а процесс RV-B –блестящего медного покрытия на печатных платах из сернокислых электролитов как при затяжке, так и при электрохимическом меднении.

В зависимости от требований заказчика к блеску покрытия, в ваннах затяжки и электрохимического меднения могут применяться добавки только одного типа или в комбинированном варианте.

Медное покрытие обладает высокой микровыравнивающей способностью даже в отверстиях с диаметром менее 0,3 мм (82 – 90 % при толщине покрытия 20 μм), устойчиво к термическому шоку.

Электролиты отличаются стабильностью, экономичны, устойчивы к загрязнениям органическими веществами и металлами. Они легко корректируются, т.к. применяется только одна добавка.

Процессы RV-P и RV-B позволяют получать качественное покрытие при высоких соотношениях толщины платы к диаметру отверстий (до 10:1).

При соблюдении режима эксплуатации электролита относительное удлинение достигает 20 %.

1. Составы электролитов

Медь сернокислая 5-водная (40 – 80) г/дм³ (ГОСТ 4165-78 или аналог)

или концентрат RV-Cu (200 – 400) см³/дм³

Кислота серная (160 – 220) г/дм³ (ГОСТ 4204-77 или аналог)

Натрий хлористый (60 – 80) мг/дм³ (ГОСТ 4233-77 или аналог)

Добавка RV-P или RV-B (3,0 – 5,5) см³/дм³

(для ванн затяжки и для электрохим. меднения)

Примечание. Для приготовления и корректирования электролита рекомендуется применять концентрат очищенного раствора сернокислой меди RV-Cu (1000 см³ концентрата соответствует 200 г сернокислой меди).

2. Режимы эксплуатации и аноды

Температура, °С 20 – 30

Катодная плотность тока, А/дм² 1 – 3

Скорость осаждения, μм/мин 0,5 (при плотности тока 2,25 А/дм²)

Анодная плотность тока, А/дм² 1,0 – 1,5 (возможен и более широкий интервал при условии отсутствия пассивации анодов) Напряжение на ванне, В 1 – 4

Аноды - медь, легированная (0,03 – 0,06) % фосфора, раскисленная по ТУ 48-21-5045-91 или аналоги. Форма – стержни, сферы или куски, помещенные в титановые корзины. Стержни и корзины должны быть помещены в полипропиленовые чехлы.

3. Корректирование электролита

Нормальный расход добавок RV-P и RV-B (1500 – 2000) см³ на 10.000 А · час без учета выноса. Контроль содержания добавок проводится по тесту в ячейке Хулла. Другие компоненты добавляются по результатам анализа.

Концентрацию ионов хлора регулируют добавлением хлористого натрия. При избытке ионы хлора удаляют добавлением расчетного количества водной дисперсии сульфата серебра. Электролит перемешивают в течение (10 – 15) мин, отстаивают (5 – 6) часов и декантируют.

После прохождения (10 – 50) А·час через 1 дм³ электролита или при появлении пригаров или неоднородностей на поверхности, особенно около отверстий, следует добавлять (0,1 – 0,5) см³/дм³ добавки RV-PK. Точное количество устанавливается по тесту в ячейке Хулла.

4. Анализ электролита

4.1. Определение содержания сернокислой меди

4.1.1. Реактивы и растворы:

натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068-86, ч.д.а., 0,1 н раствор;

калий йодистый по ГОСТ 4232-74, х.ч.;

крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, 1 %-ный раствор; готовят следующим образом: 1 г крахмала перемешивают с 10 см³ дистиллированной воды до получения однородной смеси, перемешивая медленно вливают в 90 см³ кипящей воды и кипятят (2 – 3) мин. Раствор применяют свежеприготовленным.

4.1.2. Проведение анализа

Пипеткой отбирают 3 см³ раствора электролита, разбавляют 20 см³ дистиллирован-ной воды и прибавляют (1,5 – 2,0) г йодистого калия