23. Чем вызван предварительный подогрев кокиля перед заливкой.
24. Объясните, почему в кокильных отливках приливы и бобышки следует располагать на внутренних поверхностях отливки, а не на наружных.
25. В чем сложность изготовления в кокиле тонкостенных отливок.
26. В чемусущность метода центробежного литья.
27. Что такое центрифугирование; в каких случаях его рационльно применять .
28. Назовите сущность литья выжиманием . Какого вида отливки рационально изготавливать таким методом.
29. Литье вакуумным всасыванием. Вычислите максимальную высоту магниевой отливки, изготовленной этим методом.
30. Назовите главный недостаток литьевых машин с горячей камерой прессования.
31. Каким образом современная литейная практика избавляется от газовоздушной пористости отливок при литье под давлением.
32. Чем определяется оптимальная высота стояка в литниковой системе при свободной заливке металла в форму.
33. Почему отливки сложной конфигурации с большим количеством выступов рекомендуется отливать" в спекаемые оболочковые формы.
34. Зачем добавляют воду в песчаноглини стую формовочную смевь..
35. Что отличает выпор от открытой прибыли.
36. С какой целью на кокильную облицовку наносится кокильная краска.
Раздел 4. Сварочное производство
1. Дайте определение технологическому процессу называемому сваркой.
2. К какому типу Физических явлений следует отнести сварочную дугу.
3. Статическая вольт-амперная характеристика дуги - что это такое, в какиxjkoo рдинатах строится.
4. Почему для ручной дуговой сварки применяют источники питания с крутопадающей характеристикой.
5. Приведите классификацию дуговой сварки по положению в пространстве.
6. С какой целью выполняют разделку свариваемых кромок.
7. Перечислите варианты элктроконтактной сварки - какой из них позво^ наиболее легко и просто сварить детали без прожога.
8. К какому виду сварочных процеоаов /плавлением или давлением/ следует ртнести рельефную сварку.
9. Какой из видов сварки - аргонодутовая или электронно-лучевая обладает большей погонной энергией."
10. Что такое импульсная сварка. Где рационально е§ применять.
11. В чем трудность точечной сварки низколегированной высокойсочной стали. Как правильно её выполнить.
12. Электрошлаковая сварка - в чем сущность процесса, где рационально ее применять.
13. Что такое усиление шва ; изобразите на. эскизе как оно выглядит.
14. Какие функции выполняет покрытие на качественном электшде для ручной! дуговой сварки.
15. Плазменная сварка - как получают техническую плазму в этом технологическом процессе.
16. Каким способом сварки наиболее рационально соединить режущую и хвостовую части сверла, выполненные из разных материалов.
17. Сварка взрывом - как её осуществляют и с какой целью.
18. Физическая сущность термитной сварки, возможности её применения.
19. С какой целью применяют отпуск после сварки.
20. Каким образом на практике оценивают свариваемость материалов.
21. Назовите цель повторного нагрева сварной точки проходящим током непосредственно в сварочной машине.
22. Как выполняют усиление шва при сварке неплавящимся электродом.
23. В чем основное преимущество стыкового соединения перед нахлес-точным.
24. Каково назначение осциллятора при дуговой сварке.
25. Назовите факторы, препятствующие получению качественных сварных соединении на хромоникелевкх аустенитных коррозионно-стойких сталях.
25. Назовите основные трудности при сварке алюминиевых сплавов.
26. Сварка с катодным распылением - что это такое?
27. Обшивку самолетов, выполненную из сплавов системы Ж~£'и~у1^ /дуралюмины/ устанавливают на силовых элементах корпуса клепкой, а не сваркой, проигрывая в производительности. Чем это вызвано ?
28. В чем причина возникновения "магнитного дутья" при дуговой сварке
29. Какие преимущества у дуговой сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой.
30. Назовите преимущества сварки в защитных газах по сравнению со сваркой под слоем флюса,
31. Что препятствует получению качественных сзррных соединений в сварных конструкциях из титановых сплавов.
32. Почему при сварке титана и его сплавов в защитных газах сверху шов защищают аргоном, а снизу - гели#ем.
33. Две технологии сварки титановых сплавов:
- сварка со струйной защитой ;
- сварка в камерах с контролируемой атмосферой.
Какие преимущества есть у первой технологии.
34. Плотность тока при ручной дуговой сварке качественным электродом с покрытием составляет 10./. 18 А/мм , а_при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа 100...250 k/mz. Чем объясните такую разницу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.