Разработка технологической операции механической обработки детали и расчета режимов резания (деталь – зубчатая рейка, материал детали – сталь 35ХМ), страница 3

III. Проектирование технологической операции механической

обработки.

Ш.1  Анализ технологичности конструкции детали.

Коэффициент оценки точности

Коэффициент оценки шероховатости

Ш.2 Выбор способа получения заготовки

При выборе способа получения заготовки необходимо учитывать: конфигурацию, размеры, массу, материал, количество получаемых заготовок, требуемую точность к шероховатость поверхностей. На выбор способа получения заготовки большое влияние оказывает время, отведенное на технологическую подготовку производства. Выбранный способ получения заготовки должен обеспечить наименьшую себестоимость детали. При этом важное значение при проектирование заготовки имеет экономия металла. Поэтому нужно стремиться к тому, что принятый способ обеспечивал получение заготовки, максимально приближающейся по форме и размерам к готовой детали.

Выбираем способ получение заготовки - поковка.

III.3 Выбор технологических баз. Назначение.

Исходными данными для выбора баз являются следующие: рабочий чертеж детали, технические условия на ее изготовление, вид заготовки и состояние поверхностей.

Перед выбором баз для заданной операции необходимо сформулировать задачи, которые должны быть решены в результате выполнения операции. Эти задачи вытекают из требования чертежа и технических условий на изготовление детали.

Приведем основные рекомендации, касающиеся выбора технологических баз:

•    Базы должны быть достаточной протяженности;

•    Заготовка детали должна занимать в приспособлении надлежащее положение под действием собственного веса;

•    Базовые поверхности должны обеспечивать однозначность базирования;

•    С точки зрения обеспечения точности обработки базовые поверхности должны обеспечивать равномерность припусков;

•    Базы должны обеспечивать возможность обработки с одной установки максимального количества поверхностей;

•    После выполнения первой операции технологические базы должны быть заменены, то есть дважды использовать одни и те же базы крайне нежелательно, а в большинстве случаев недопустимо.

III.4  Выбор методов обработки.

Классификация методов обработки предусматривает 2 группы методов:

•    Механический метод - силовое воздействие на формообразование инструментом.

•    Физике - химические методы.

Исходя из требований к точности и шероховатости, а так же к твердости и учитывая габаритные размеры, характер и точность исходной заготовки, свойства материала, наличие оборудования.

Для нашего случая выбираем методом обработки операцию - фрезерование.

III.5 Разработка структуры технологической операции.

На основании типового технологического маршрута обработки детали, а так же исходя из жесткости заготовки, взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, требуемого размещение инструментов в технологической наладке станка и удобства удаления стружки.

Выбираем фрезерование.

III.6 Межоперационные припуски на обработку деталей

Припуски на механическую обработку в данном случае равняется количеству металла удаляемого фрезой за проход фрезерование детали.

Ш.7 Выбор технологического оборудования

Исходя из вида обработки и структуры технологической операции, а так же учитывая габариты рабочей зоны станка, выбираем Горизонтально - фрезерный 6Р81Г.