Анализ и разработка технологического процесса получения червяка

Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле:

                                                      ,                                       (9.10)

Рассчитанные значения для всех операций заносим в сводную таблицу 9.2

Таблица 9.2 –Расчетные данные для уточнение  типа производства

Операция	, мин
Фрезерно-центровальная	5,51	0,064	1	0,064	13,21
Токарная с ЧПУ	3,01	0,035	1	0,035	24,18
Отделочная	2,35	0,027	1	0,027	30,97
Верт.-фрезерная с ЧПУ	11,91	0,139	1	0,139	6,11
Токарная	23,1	0,270	1	0,270	3,15
Резьбошлифовальная	13,5	0,158	1	0,158	5,39
Отделочная	2,35	0,027	1	0,027	30,97
Круглошлифов.	6,63	0,077	1	0,077	10,98
Торцекруглошлифовал	5,74	0,067	1	0,067	12,68
Круглошлифов	6,63	0,077	1	0,077	10,98
Резьбошлифовальная	13,5	0,158	1	0,158	5,39
Выглаживание	3,01	0,035	1	0,035	24,18
Итого			12		178,19

Суммарное число операций =178,19.

Определим коэффициент закрепления операций по формуле

                                                     ,                                     (9.11)

где    – принятое количество станков.

По ГОСТ 3.1121-84 коэффициенту закрепления операций  соответствует среднесерийное производство ().

10 Экономическое обоснование средств автоматизации

Экономическое сравнение базового и принятого техпроцессов проводим по текущим и приведенным капитальным затратам на единицу продукции для токарной операции черновой, выполняемой на станке с ЧПУ 16К20Ф3 и чистовой, выполняемой на станке с ЧПУ 16К20Ф3 (базовый) и токарной черновой и чистовой, выполняемой на станке с ЧПУ 16К20Ф3 (проектируемый).Также для фрезерной обработки на станке ДФ1016 (базовый) и вертикально-фрезерной обработки на станке с ЧПУ 6Р13Ф3 (проектируемый).

Приведенные затраты для двух сравниваемых вариантов техпроцесса рассчитываются по формуле [7]:

                                             ,                             (10.1)

где    – технологическая себестоимость, руб.;

        – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ();

         и  – удельные капитальные вложения в станок, и здание соответственно.

Расчет основной и дополнительной зарплаты выполняется по формуле:

                                                                        (10.2)

где   – часовая тарифная ставка по операции, руб./час;

        – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления ().

         – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, ()

        – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании ().

                                  

Аналогично рассчитываем зарплаты всех рабочих и результаты заносим в таблицу 10.2.

Расчёт часовых затрат по эксплуатации рабочего места  выполняется по формуле

                                             (10.3)

где  – часовые затраты на базовом рабочем месте (С_ч.з.= 6775 руб./час);

 – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка (Приложение 2 из [1]).

Определяем часовые затраты по эксплуатации рабочего места для операций базового техпроцесса

 руб.

Аналогично рассчитываем часовые затраты по эксплуатации рабочего места для других операций. Полученные результаты заносим в таблицу 10.2.

Капитальные вложения в оборудование рассчитываются по формуле:

                                               ,                                (10.4)

где    – отпускная цена станка, млн. руб.;

        – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и

монтаж ();

         – принятое число станков на операцию.

Рассчитываем капитальные вложения в оборудование для всех операций и результаты сводим в таблицу 10.2.

Капитальные вложения в здания рассчитываются по формуле:

,                                    (10.5)

где    –  стоимость одного квадратного метра площади

  –  площадь, занимаемая одним станком с учетом проходов, м²

  –  количество станков.

,                                                        (10.6)

где    – площадь станка в плане, м;

         – коэффициент, учитывающий дополнительную производительную площадь ( при м;  при м;  при <2 м; при м; при м).

Таблица 11.1 − Исходные данные для экономического обоснования.

Определяем капитальные вложения в станок и здание для операции №020 базового техпроцесса

 тыс.руб.

 руб.

Аналогично рассчитываем капитальные вложения в станок и здание для остальных операций и результаты расчетов заносим в таблицу  10.2.

Определяем технологическую себестоимость сравниваемых операций по формуле

 ,                                                       (10.7)

Рассчитываем технологическую себестоимость для операций №020 и №055 базового техпроцесса.

 руб.

Аналогично рассчитываем технологическую себестоимость для остальных операций и результаты заносим в таблицу 10.2

Таблица 10.2 – Расчет приведенных затрат

Операция	Модель станка	Tшт, мин	Сз, руб/ч.	Сэксп, руб/ч.	Кс, руб	Кзд, руб	С, руб
Базовый вариант
020	16К20Ф3	6,8	6775	4742	64166	17100	1305,26
055	ДФ1016	17,03	6775	5097,5	49950	17100	3369,8113
055	ДФ1016	2,6	6775	5097,5	49950	17100	489,5
				Итого	114116	34200	4675,0713
Принятый вариант
015	16К20Ф3	3,01	6775	11195	16500	17100	1400,7
035	6Р13Ф3	10,8	6775	10195	6900	23500	3054,6
				Итого	23400	40600	4455,1

Определяем приведенные затраты для базового и проектируемого техпроцесса по формуле 10.1

                           руб.

                            руб.

Экономический эффект от внедрения принятого варианта техпроцесса рассчитывается по формуле:

,                                                       (10.8)

где   – приведенные затраты по базовому техпроцессу;

– приведенные варианты по проектируемому техпроцессу.

                                руб.

Принятый вариант более выгодный по отношению к базовому.

11 Расчёт и проектирование автоматического станочного приспособления. Станочное приспособление для фрезерования шпоночного паза

11.1.1 Назначение и устройство приспособления

Данное приспособление предназначено для базирования  валов по наружной цилиндрической поверхности и их закрепления при фрезеровании шпоночных пазов.

В приспособлении заготовка устанавливается на призму 8 и упирается торцем в торцовую поверхность призмы. Под действием давления сжатого воздуха, подаваемого в пневмоцилиндр, поршень 5 вместе со штоком