Балтийский Государственный Технический Университет
им. Д.Ф.Устинова «ВОЕНМЕХ»
Выполнил: Галушкин А.В.
Санкт-Петербург
2006 г.
Историческая справка ОАО «ГОЗ-Обуховский завод»
Современный государственный Обуховский завод является преемником лучших традиций «Товарищества Обуховского сталелитейного завода», основанного 16 мая 1863 года российскими предпринимателями П.М.Обуховым, Н.И.Путиловым и С.Г.Кудрявцевым.
Русский ученый металлург Павел Матвеевич Обухов открыл тигельный способ производства литой стали. Артиллерийские орудия, изготовленные из этой стали, по качеству значительно превосходили зарубежные аналоги, в том числе знаменитые «Крупповские» пушки. Изобретатель стали был удостоен золотой медали на Всемирной выставке в Лондоне в 1862 году. Его приемником и продолжателем русской металлургической школы стал Дмитрий Константинович Чернов – главный металлург завода, автор выдающихся работ в области металловедения.
К началу нынешнего века, благодаря отличному качеству обуховской стали на заводе наряду с изготовлением артиллерийских орудий было налажено производство колес, шин, осей для подвижного состава железных дорог России, броневых плит для судов, ружейных стволов и магазинных коробок, хирургических, чертежных, слесарных инструментов.
Владельцы фабрик и заводов, железнодорожные общества и пароходные компании засыпали завод заказами. Знаменитый химик Менделеев – создатель периодической системы, основоположник русской скорострельной артиллерии Барановский размещали свои заказы на Обуховском заводе.
Здесь же в 1886 году изготовлены два двигателя для самолета Можайского.
К 1872 году первым в России завод освоил производство бессемеровской, а затем и мартеновской стали, а в 1905 году с основанием оптической мастерской положил начало промышленному производству в стране.
В 1888 году завод становится Казенным предприятием.
В 1911 году впервые в стране освоены ацетиленовая сварка и резка металла, а через год – пневматическая клепка.
Успехи, достигнутые Обуховским заводом, подтверждались высшими наградами международных и всероссийских выставок. По оценке правительства «Обуховский завод» развивался с поразительным успехом, приобрел Европейскую известность, огромное государственное значение и стал по справедливости национальной гордостью.
Государственный Обуховский завод является одним из крупнейших предприятий оборонного комплекса России. Он выполняет заказы различных отраслей промышленности: химической, нефтедобывающей, энергетической, сельского хозяйства, производит товары народного потребления.
На заводе имеется большой станочный парк для механической обработки деталей и узлов изделий машиностроения.
Предприятие специализируется на изготовление силовых гидроцилиндров разных исполнений и назначений. Крупносерийного продукцией являются цилиндры привода исполнительных навесных механизмов тракторов «Беларусь», пользующегося стабильным спросом как в стране, так и за рубежом.
Один из старейших цехов завода, располагающий современным оборудованием с уникальными технологическими возможностями, изготавливает силовые гидроцилиндры, здесь ведется обработка скоростных гребных валов, трубы-мачты для телескопических перископов подводных лодок, цилиндров газогидравлических амортизаторов. Номенклатура гидроцилиндров обширна. Именно в этом цехе были изготовлены тонкостенные силовые телескопические цилиндры для стендов, имитирующих в земных условиях процесс стыковки космических кораблей с орбитальными станциями.
Этому цеху принадлежит крупнейший на северо-западе страны гальванический участок с глубинными (до 7 метров) ванными хромирования и фосфатирования.
Так называли «Корпуса гидроаппаратуры» или «клапанные коробки» представляют особую технологическую группу деталей, отличающуюся наличием значительного количества сложных пересекающихся каналов с канавками, фасками, с мелкой резьбой и повышенными требованиями к чистоте и точности поверхностей.
Их обработка ведется на многооперационных станках с числовым программным управлением типа «обрабатывающей центр», фрезеровано-сверлильно-расточного типа с поворотным стволом.
Фрезерованием обрабатываются цилиндрические гладкие и резьбовые поверхности,
канавки, выточки, фаски. Для обработки чистовых поверхностей применяются спиральные развертки, раскатки, полировники и другой инструмент.
Механическая обработка технологически подобных деталей ведется на специализированных участках.
Обработка деталей тел вращения производится на автоматизированном гибко переналаживаемом участке станков групповым управлением, оборудованном автоматическим складом, роботами-манипуляторами, управляемыми с помощью ЭВМ с диспетчерского пульта.
Завод является крупнейшим в стране производителем электроутюгов. До двух миллионов этих бытовых приборов ежегодно поступает в торговлю. Утюг имеет мощный 1000-ватный электронагреватель, терморегулятор и устройство
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.