Практическое ознакомление с источниками питания сварочной дуги постоянного и переменного тока и построение внешних вольт-амперных характеристик источников, страница 2

Марка электрода	Номер опыта	, мм.	, мм	, мм	, г.	, %
МР-3	1	2.95	348	335	27,2	39,3
	2	2,95	348	335	27,2	39,3
	3	2.95	348	335	27,2	39,3

 - коэффициент веса покрытия, где  и  - масса покрытия (обмазки) и масса покрытой части металлического стержня, г. 

, где   и  - масса (вес) электрода и масса всего металлического стержня, г.

;

;

Где  - плотность (удельная масса) металла стержня, (8,3);

Расчеты:

 = 8,3 · 34,8 · 0,295² · 3,14 / 4 = 19,743 г,

 ===19,743 г

 = 27,2 – 19,743 = 7,457 г,

 = =  =7,457 г,

 = 8,3 · 33,5 · 0,295² · 3,14 / 4 = 19,11 г,

 = =  = 19,11 г,

=7,457 / 19,11 · 100% = 39,02%,

==  = 39,02%,

Коэффициент массы (веса) покрытия () колеблется для качественных электродов от 10 до 50%, т.е. мы можем сделать вывод, что наш электрод соответствует нормам.

·  Экспериментальная часть определения коэффициентов расплавления и   наплавки.     

Марка электрода	Номер опыта	, мм.	, А	, с	, мм	, мм	, г	, г
МР-3	1	2,95	85	73	348	43	700	710
	2	2,95	95	64	348	41	620	630
	3	2,95	100	55	348	46	680	690

Расчетные формулы:

Интенсивность расплавления металла электрода под действием сварочной дуги характеризуется коэффициентом расплавления (, г/А/ч), который определяется количеством электродного металла, расплавляемого в единицу времени (ч) и отнесенного к единице силы тока (А):

 =  / ( · ), где  – масса расплавленного металла, г;  – сила сварочного тока, А;  – время сварки, ч;

 = γ · ( – ) ·

где  и  – длины электрода до и после сварки (стержень и огарок), см.

Интенсивность наплавления металла электрода на изделие определяется коэффициентом наплавки  (г/А/ч):

 =  / ( · ), где  – масса наплавленного металла, г;

 =  –  , где  и  – масса (вес) пластин (образцов) до и после наплавки, г.

Потери металла характеризуются коэффициентом потерь, Kпот, %:

 = ( – ) /  · 100%.

Расчеты :

 = 8,3 · (34,8 – 4,3) · 0,295² · 3,14 / 4 = 17,31 г,

 = 8,3 · (34,8 – 4,1) · 0,295² · 3,14 / 4 = 17,42 г,

 = 8,3 · (34,8 – 4,6) · 0,295² · 3,14 / 4 = 17,13 г,

 = 17,31 / (85 · 0,0203) = 10,03 г/А/ч,

 = 17,42 / (95 · 0,017) =10,78  г/А/ч,

 = 17,13 / (100 · 0,015) = 11,42 г/А/ч,

 = 710 – 700 = 10 г,

 = 630 – 620 = 10 г,

 = 690 – 680 = 10 г,

= 10 / (85 · 0,0203) = 5,80 г/А/ч,

 = 10 / (95 · 0,017) = 6,19 г/А/ч,

 = 10 / (100 · 0,015) = 6,63 г/А/ч,

 = (10,03 – 5,80) / 10,03  · 100% = 42,1%,

 = (10,78 – 6,19) / 10,78 · 100% = 42,57%,

 = (11,42 – 6,63) / 11,42 · 100% = 41,94%,

Расчетная часть определения коэффициентов расплавления и наплавки

Марка электрода	Номер опыта	, г	, г	, г/A/ч	, г/A/ч	, %
МР-3	1	17,31	10	10,03	5,80	42,1
	2	16,42	10	10,78	6,19	42,57
	3	17,13	10	11,42	6,63	41,94

Для наиболее распространенных типов качественных электродов значения коэффициентов колеблется в пределах:

=7…12 г/А/ч; =6…10 г/А/ч; =3…25%.

Коэффициент расплавления соответствует нормам для всех электродов.

Коэффициент наплавки соответствует нормам для всех электродов.

Коэффициент потерь соответствует нормам только для первого электрода; для оставшихся двух коэффициент потерь превышает 25%. Потери металла зависят от плотности тока, напряжения на дуге, пространственного положения электрода при сварке, типа обмазки и т.д. Следовательно, мы можем сделать вывод, что какое-то из вышеперечисленных условий не соответствовало нормам.