Разработка участка механического цеха по обработке деталей переднего ведущего моста автомобиля МАЗ-5434 (Экономическая часть проекта)

Страницы работы

10 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

17. Экономическая часть проекта

17.1. Расчет величины капитальных вложений

(инвестиций)

В общем виде величина капитальных вложений определяется по формуле:

Кобщ. = Кзд. + Коб. + Кин. + Кинв. + Ктр. + Ксоп.;

где

Кзд. – капитальные вложения в здания;

Коб. – капитальные вложения в оборудование;

Кин. – капитальные вложения в инструмент;

Кинв. – капитальные вложения в инвентарь;

Ктр. – капитальные вложения в транспорт;

Ксоп. – сопутствующие капитальные вложения.

17.1.1. Определим капитальные вложения в здания

где

Si – количество дополнительного оборудования на каждой операции;

Fyi – удельная площадь;

Кд. – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, Кд = 1,2;

- цена метра квадратного,  

Кзд.баз. = (6,2 + 2·4,8 + 2·14,8 + 2,4 + 17,4 + 17,1 + 3·0,6 + 2,8 + 2·11,1 + 12,6 + 8,5 + 2·14,8)·1,2·0,45 = 66,2 млн. руб.

Кзд.пр. = (6,2 + 2·14,8 + 2,4 + 17,4 + 15,3 + 0,6·2 + 2,8 + 11,1 + 12,6 + 8,8 + 14,8·2 + 11,1 + 4)·1,2·0,345 = 65,4 млн. руб.

17.1.2. Определяем вложения в оборудование

где

Цi – цена единицы оборудования;

К1, К2, К3 – соответственно коэффициенты, учитывающие транспортные расходы,  строительные работы и монтаж, К1 = 0,05, К2 = 0,03, К3 = 0,04;

Коб.баз. = (9,9 + 6,45·2 + 2,85·2 + 7,9 + 2,85 + 4,22 + 1,61 + 1,9 + 11,6 + 3,41 +

+ 16,03 + 2,85·2 + 11,6 + 1,61·2)·(1 + 0,05 + 0,03 + 0,04) = 110,4 млн. руб.

Коб.пр. = (9,9 + 11,3 + 2·2,85 + 7,9 + 2,85 + 4,8 + 2·1,61 + 1,9 + 2·11,6 +

+ 3,41)·(1 + 0,05 + 0,03 + 0,04) = 109,6 млн. руб.

17.1.3. Определяем капитальные вложения в транспортные средства

В качестве транспортного средства на поточной линии применим пульсирующий конвейер подвесной с автоматической адресацией груза.

Капитальные вложения в транспортные средства определяем по формуле:

Кт.с. = Lк·Цн;

где

Lк – длина конвейера, м;

Цн – цена одного метра конвейера, Цн = 45 тыс. руб.

Длину конвейера определяем укрупнено:

Lк = 2Lср.·S;

где

Lср. – среднее расстояние между осями станков на планировании участка поточной линии, Lср. = 3,2 м.

Lк.баз. = 2·3,2·18 = 115,2 м;

Lк.пр. = 2·3,2·17 = 108,8 м;

Кос.баз. = 115,2·0,045 = 5,2 млн. руб.;

Кос.пр. = 108,8·0,045 = 4,9 млн. руб.

17.1.4. Определим величину капитальных вложений в инструмент

Затраты по этой статье определяем укрупнено по формуле:

Кин. = Коб.·αи.;

где

αи – коэффициент, учитывающий капитальные вложения в инструмент, αи. = 0,08;

Кин.баз. = 110,4·0,08 = 8,8 млн. руб.;

Кин.пр. = 109,6·0,08 = 8,7 млн. руб.

17.1.5. Определяем величину капитальных вложений в производственный инвентарь

Затраты по этой статье определяем укрупнено по формуле:

Кинв. = Коб.·γинв.;

где

γинв. – коэффициент, учитывающий капитальные вложения в  производственный инвентарь, γинв. = 0,02;

Кинв.баз. = 110,4·0,02 = 2,2 млн. руб.;

Кинв.пр. = 109,6·0,02 = 2,1 млн. руб.

Вычисленные значения капитальных вложений сводим в таблицу 17.1.

Таблица 17.1. Капитальные вложения в основные фонды, млн. руб.

№ п/п

Наименование статей затрат

Варианты

базовый

проектный

1

Капитальные вложения в здания

66,2

65,4

2

Капитальные вложения в транспортные средства

5,2

4,9

3

Капитальные вложения в оборудование

110,4

109,6

4

Капитальные вложения в инструмент

8,8

8,7

5

Капитальные вложения в производственный инвентарь

2,2

2,1

Итого основных фондов

192,8

190,7

Оборотные средства

36,2

34,5

Инвестиций всего

229

225,2

17.2. Расчет издержек производства на единицу продукции

Себестоимость единицы продукции представляет собой затраты на ее производство и реализацию. По месту возникновения затрат издержки производства подразделяются на: заводские, цеховые и полные. В качестве калькуляционных единиц в механосборочном производстве используются, как правило, штуки, сборочные единицы, тонны и др. В состав себестоимости продукции входит большое количество статей, определение которых будет приведено ниже.

17.2.1. Определение затрат на материалы для производства годового объема продукции

Затраты на материалы определяются по формуле:

Зм = (qз·Цм·Км – qо·Цо)·N;

где

qз. – вес заготовки, qз.баз = qз.пр. = 4,7 кг;

Цм – стоимость 1 кг материала;

Км – коэффициент, учитывающий транспортные расходы, Км = 1,25;

qо – вес отходов на единицу продукции;

Цо – цена отходов на 1 кг;

N – годовая программа выпуска изделий.

Определим количество отходов:

qo = qз – qд;

qд. = 2,29 кг;

qо.баз. = qо.пр. = 4,7 – 2,29 = 1,78 кг;

Зм.баз. = Зм.пр. = (4,7·373·1,25 – 1,78·28)·120000·10-6 = 21,4 млн. руб.

17.2.2. Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих определим по формуле:

где

Фэф. – эффективный фонд времени рабочего, Фэф. = 1860 ч./год;

Кв – коэффициент выполнения норм времени, Кв = 1,1.

Рбаз. = 36,41·10000/(60·1860·1,1) = 10 чел.;

Рпр. = 33,353·10000/(60·1860·1,1) = 7 чел.

Численность вспомогательных рабочих принимаем 50% от числа основных рабочих:

Рвсп.баз. = 10·0,5 = 5 чел.;

Рвсп.пр. = 7·0,5 = 4 чел.

Численность управленческого персонала составляет 10% от числа основных и вспомогательных рабочих:

Рупр.баз. = (10 + 5)·0,1 = 2 чел.;

Рупр.пр. = (7 + 4)·0,1 = 2 чел.

17.2.3. Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Годовой фонд заработной платы рабочих определяется по формуле:

где

Счас. – средняя тарифная ставка рабочих сдельщиков (по заводским данным 800 руб./час.);

Кд и Кс – соответственно коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату, Кд = 1,1 и отчисления на социальные нужды, Кс = 1,36.

Ф.З.П.баз. = 800·1,1·1,36·36,41·10000·10-6 = 27,2 млн. руб.;

Ф.З.П.пр. = 800·1,1·1,36·33,343·10000·10-6 = 24,9 млн. руб.

Средняя заработная плата рабочих определяется по формуле:

Зср. = Ф.З.П./(Р·12);

Зср.баз.  = (27,2/(10·12))·106 = 226667 руб.;

Зср.пр. = (24,9/(7·12))·106 = 297000 руб.

17.3. Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Данная калькуляционная статья является комплексной, а расходы косвенными. Под косвенными расходами понимается та часть издержек производства, которая не имеет прямой пропорциональной связи с производством продукции. Данная статья содержит соответствующее количество калькуляционных расходов.

17.3.1. Амортизация оборудования

Величина годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

А = Коб.·Н;

где

Н – норма амортизации, Н = 8,2%;

Абаз.  = 110,4·0,082 = 9,1 млн. руб.;

Апр. = 109,6·0,082 = 8,98 млн. руб.

17.3.2. Определение затрат на электроэнергию

Зэ = (Wy·Fд·К1·К2·К3·К4)·Цэ;

где

Wy – суммарная установочная мощность оборудования, кВт;

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, Fд =3980ч;

К1, К2, К3, К4 – коэффициенты, учитывающие соответственно сырье, загрузку оборудования по мощности, по времени, потери энергии в сети, К1 = 1,25; К2 = 0,65; К3 = 0,8; К4 = 1,05;

Цэ – цена 1 кВт·ч, Цэ= 34,8 руб./кВт·ч.

Величину действительной мощности определяем по формуле:

где

Pi – потребная мощность единицы оборудования;

Si – количество оборудования на операции;

m – количество операций;

Wy.баз. = 13 + 11·2 + 7,5·2 + 7,5 + 13 + 4·3 + 5·5 + 10·2 + 5,5 + 11 + 2·7,5 = 147 кВт;

Wу.пр. = 13 + 10 + 7,5·4 + 11 + 4 + 5,5 + 10 + 7,5 + 10 + 7,5 + 8 + 4  = 136 кВт;

Зэ.баз. = 147·3980·1,25·0,65·0,8·1,05·34,8·10-6 = 13,9 млн. руб.;

Зэ.пр. = 136·3980·1,25·0,65·0,8·1,05·34,8·10-6 = 12,9 млн. руб.

17.3.3. Определение затрат на текущий ремонт оборудования

Затраты по этой статье определяем укрупнено по формуле:

Зр. = Коб.·αр.;

где

αр. – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт от стоимости оборудования, αр = 0,08;

Зр.баз. = 110,4·0,08 = 8,83 млн. руб.;

Зр.пр. = 109,6·0,08 = 8,76 млн. руб.

17.3.4. Определение расходов на ремонт и содержание транспортных

Похожие материалы

Информация о работе