Расчет потребного количества оборудования в серийном типе производства

характеризуется коэффициентом занятости, который определяется по формуле

, где  Кз – коэффициент загрузки оборудования;

Кн.з. – коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимается равным для серийного производства 0.75-0.8);

Для наглядности результаты расчётов заносят в таблицу 6.2.

В среднем на линии коэффициент загрузки оборудования равен

-  для базового техпроцесса:

-   

-  для проектного техпроцесса:

-   

Степень занятости соответственно

-    для базового техпроцесса:

-  для проектного техпроцесса:

-   

6.2 Расчет величины инвестиций

Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли. Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств.

И = К_о.ф.+ Н_о.с.

где К_о.ф. – капитальные вложения в основные фонды, руб;

Н_о.с. – норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, руб;

6.2.1 Расчёт капитальных вложений

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в руб.

К_о.ф.  = К_зд + К_об + К_тр + К_инс +К_инв +К_соп , где К_зд – капиталовложения в здания (стоимость производственной площади);

К_об – капиталовложения в рабочие машины и оборудования;

К_тр – капиталовложения в транспортные средства;

К_инс – капиталовложения в инструмент;

К_инв – капиталовложения в производственный инвентарь;

К_соп – сопутствующие капиталовложения.

Капитальные вложения в здания

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса можно определить по формуле:

где S_j – площадь, приходящаяся на единицу оборудования j - го наименования, кв.м.;

Кд.j. – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (2…3);

М_np.j – принятое количество единиц оборудования, шт.;

S – площадь потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ, м²;

Ц_зд. – стоимость одного квадратного метра производственной площади, руб.

К_зд^б = (5,75∙3+5,75∙3+0,72∙3+12,8∙3+0,72∙3+5,75∙3+0,72∙3+3,5∙7)·262500 = =21606375 руб.,

К_зд^пр=(5,75∙3+5,75∙3+0,72∙3+12,8∙3+4,49∙3+0,72∙3+5,75∙3+0,72∙3+3,5∙8)·262500 = 26061000 руб.

Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитывается исходя из его количества по операциям и цен по формуле:

где М_np.j – принятое количество единиц оборудования j-го наименования, шт.;

Ц_j – сводная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, руб.;

А_m – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (А_m=0.02...0.05);

А_м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (А_м=0.02...0.05);

К_об^б=(9265+9265+2414+86700+2414+9265+2414)·(1+0,05+0,05)∙1000 = =133910700руб;

К_об^пр=(9265+9265+2414+86700+4845+2414+9265+2414)·(1+0,05+0,05) ·(1+0,05+0,05)∙1000 = 139233600руб.

Капиталовложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываются по формуле:

К_тр=

где Т_тр.j - принятое количество транспортных средств j-го наименования;

Ц_тр.j - цена j-го вида транспортного средства, руб.;

К_тр^б=К_тр^пр=1753000+1906000+1943000=5602000 руб.

Затраты на производственный инвентарь рассчитываются укрупнено (1-2% от стоимости оборудования).

К_инв^б= 0,01·К_об^б= 0,01·133910700 = 1339107 руб.

К_инв^пр= 0,01·К_об^пр= 0,01·139233600 = 1392336 руб.

6.2.2 Расчёт оборотных средств

В общем случае в состав оборотных средств включается стоимость: производственных запасов сырья, материалов, топлива, незавершённое производство, расходы будущих периодов, готовая продукция на складах предприятия.

Стоимость основных материалов в расчёте на одно изделие рассчитывается по формуле:

З_о.м. =

где Н_мi – норма расхода материала i-го вида на одно изделие, кг.;

Ц_о.м.i – цена основного материала i-го вида за 1 кг., руб.;

К_т.i – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1.05 – 1.08).

З_о.м.^б=0,14·1768·1,05=259,896 руб.

З_о.м.^пр=0,12·1768·1,05=222,768 руб.

Стоимость вспомогательных материалов в расчёте на одно изделие принимаем, укрупнено в размере 0.5 - 1% от стоимости основных материалов.

3_в.м.^б=0,01·259,896=2,599 руб.

3_в.м.^пр=0,01·222,768=2,227 руб.

Общая сумма оборотных средств на годовую программу выпуска изделий рассчитывается по формуле:

Н=(3_о.м.+3_в.м.)·N;

Н^б=(259,896+2,599)·5000=1312475 руб.

Н^пр=(222,768+2,227)·5000=1124978 руб.

Результаты расчёта инвестиций сводим в таблицу 6.3.

Таблица 6.3 - Величина инвестиций по вариантам.

6.3 Расчет себестоимости продукции

6.3.1 Исходные положения

Себестоимость продукции является одним из важных качественных показателей дипломной работы, представляет собой сумму затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Группировка затрат по статьям калькуляции позволяет:

-  определить себестоимость единицы продукции;

-  определить место возникновения затрат и их назначение;

-  охарактеризовать продукцию – материалоемкость, фондоемкость, трудоемкость, энергоемкость.

6.3.2 Расчёт затрат на материалы с учётом возвратных отходов

Учёт стоимости возвратных отходов производится следующим образом:

З_м=З_о.м.–М_о·Ц_о,

где М_о- количество используемого отхода материала при изготовлении