Машиностроение \ Технология машиностроения

Термические методы обработки для управления физико-механическими свойствами материалов, страница 7

Таблица 1.5 Рекомендации по применению термообработок.

ТО	Рекомендуемый вид (разновид-ность ТО)	Вид заготовки	Материал заготовки	Цель ТО
1	2	3	4	5
Предварительная	Диффузионный отжиг	Отливки, сварные соединения	Литейные сплавы (15Л…55Л) Строительные: углеродистые Ст2…Ст5 Легированные 09Г2,23Х2Г2Т	Устранение химической неоднородности (ликвации по составу)
	Полный отжиг	Отливки, поковки, штамповки прокат	Низкоуглеродистые стали (08,10,15,20,25) Среднеуглеродистые стали (30,35,40,45,50)	Устранение перегрева, снятие внутренних напряжений, уравновеши-вание микроструктуры
	Неполный отжиг	Поковки, штамповки прокат	Низкоуглеродистые стали (08,10,15,20,25) Высокоуглеродистые стали (У8…У13,У8А…У13А)	Уменьшение внутренних напряжений, уравновешивание микроструктуры
	Низкотемпера-турный (низкий) отжиг	Отливки, поковки, штамповки	Легированные стали	Улучшение обрабатываемости резанием
	Нормализация	Отливки, поковки, штамповки прокат	Низкоуглеродистые, высокоуглеродистые стали	Уменьшение внутренних напряжений, обрабатываемости резанием, устранение цементитной сетки (высокоуглеродистые стали)
	Улучшение	Отливки, поковки, штамповки прокат	Среднеуглеродистые стали	Улучшение обрабатываемости резанием, снятие внутренних напряжений (вместо отжига или нормализации)
промежуточная	Нормализация	Все виды заготовок после значительных изменений формы путем механообработки (снятие большого при-пуска, выре-зы, сверление отверстий)	Низко- и высокоуглеродистые стали	Уравновешивание напряжений внутри нового объёма, подготовка к закалке
	Полный отжиг		Среднеуглеродистые стали
	Неполный отжиг		Высокоуглеродистые стали
	Улучшение		Среднеуглеродистые стали
	Сфероидизирую-щий отжиг(отжиг на зернистый перлит)		Высокоуглеродистые инструментальные стали
Окончательная	Закалка	-	Средне- и высокоуглеродистые стали	Получение максимальной прочности и твердости
	Отпуск	Закаленные детали	- - / / - -	Обеспечение твердости по ТУ, повышение пластичности и вязкости, уменьшение закалочных напряжений
	Старение	Закаленные детали	Инструментальная сталь	Стабилизация размеров
		Отливки	Чугуны	-- / / --
		Закаленные отливки и поковки	Цветные сплавы	Упрочнение, стабилизация размеров

Для механических методов введены четыре группы, различающиеся типом используемого режущего инструмента (обработка однолезвийным, многолезвийным инструментом, связанным и свободным абразивами), который определяет механизм процесса обработки. Электрофизические, электрохимические и химические методы разделены по виду используемой энергии для реализации основного физико-химического механизма процесса обработки. Среди них определяющими являются электроэрозионные, электромеханические, лучевые, ультразвуковые, электрохимические и химические.

Методы обработки с нанесением материала также делятся на термомеханические, механические, электрофизические и химические (рис. 3.3).

Для всех рассмотренных методов обработки наряду с описанием «первичных» процессов обработки возможно представление их сочетаний в виде комбинированных методов.

1 2 3 4 5 6 7

Скачать файл