Разработка технологического процесса механической обработки детали «Кронштейн 52-2805035А»

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Технологический раздел.

1.1  Назначение и конструкция обрабатываемой детали

«Кронштейн 52-2805035А».

Кронштейн 52-2805035 является составной частью прицепного устройства КИС0122000 кормоуборочного самоходного комбайна КСК – 100А3.

Основными ответственными поверхностями являются:

Æ51,5 по которой деталь базируется на оси прицепного устройства.

Для крепления детали служат четыре отверстия, в которые устанавливаются болты М16х65для дополнительного стопорения и два болта М8х25 с другой стороны.

В отверстие М10х1-7Н  устанавливается маслёнка, куда подаётся масло для предотвращения коррозии.      

Данная деталь «Кронштейн 52-2805035» изготавливается из стали 45, которая имеет следующий химический состав и механические свойства (см. таблицу 1.1 и таблицу 1.2).

Таблица 1.1 – Химический состав стали 45 (ГОСТ 1583-89)

                                                                      в процентах

Массовая доля элементов

Углерода

Марганца

Хрома не более

Фосфора

0,42…0,50

0,72…0,75

65

0,17…0,30

Таблица 1.2 – Механические свойства стали 45  ГОСТ 4543-71

Предел текучести σт,

МПа

Временное сопротивление разрыву σвр, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение Ψ,

%

Ударная вязкость ан,

Дж/см

Твёрдость

 НВ

800

1000

10

45

64

229…285

1.2 Определение типа производства

Тип производства определяется по ГОСТ 3.1119 коэффициентом закрепления операции Кзо.

, где Оi - число различных операций, закрепленных за рабочим местом;

Pi - число рабочих мест.

Если Кзо=1, то производство массовое, 1<Кзо<10 крупносерийное, 10<Кзо<20 - среднесерийное, 20<Кзо<40 - мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется.

Число операций Oi, закрепленных за одним рабочим местом

, где Кзн., Кзфi - коэффициенты загрузки оборудования, соответственно, нормативный и фактический на i-ом рабочем месте.

Фактический коэффициент загрузки оборудования Кзфi на i-ой операции

, где Cpi - расчетное число рабочих мест (число станков), необходимых для выполнения i -ой операции;

Спрi - принятое расчетное число рабочих мест.

Расчетное число рабочих мест округляем до ближайшего целого числа, получая при этом принятое расчетное число рабочих мест. Спрi=Pi.

Расчетное число рабочих мест (число станков) Срi, шт, необходимых для выполнения i-ой операции

, где Тшт – штучное время (станкоемкость) выполнения i-ой операции;

т – такт выпуска, мин/шт.

, где Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.([1, табл. 21]), Фд=2024ч;

Ni – объем выпуска изделий i-го наименования в год, шт.

Расчёт типа производства сводим в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 – Расчёт типа производства для базового варианта техпроцесса

Наименование операции

Тшт-к

мин.

Ср

Р

Кз.ф.

О

Опр

010 Токарная с ЧПУ

020 Токарная

030 Вертикально-сверлильная

040 Вертикально-сверлильная

050 Вертикально-сверлильная

060 Вертикально-сверлильная

070 Вертикально-сверлильная

080 Вертикально-сверлильная

090Вертикально-сверлильная

100 Резьбонарезная

110 Слесарная

4,690

0,490

2,060

1,580

1,820

1,220

2,060

1,580

1,100

1,820

1,220

0,290

0,030

0,127

0,098

0,112

0,075

0,127

0,098

0,068

0,112

0,075

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0,290

0,030

0,127

0,098

0,112

0,075

0,127

0,098

0,068

0,112

0,075

2,762

26,436

6,288

8,198

7,117

10,618

6,288

8,198

11,776

7,117

10,618

3

27

7

9

8

11

7

9

12

8

11

Итого

19.64

1.213

11

105.417

112

Примечание:

-Тш-к - штучно-калькуляционное время, мин;

-cp – расчётное количество станков, шт.;

-Р– принятое количество станков, шт.;

-kз.ф – фактический коэффициент загрузки оборудования;

-О – количество операций равнозначной трудоемкости расчётное;

-Опр – количество операций равнозначной трудоемкости принятое.

Коэффициент закрепления операция , следовательно, тип производства среднесерийный.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

1.3.1 Технологический анализ конструкции

Технологичность конструкции детали – это соответствие конструкции требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости.

Анализ технологичность конструкции детали необходим для выявления недостатков конструкции, а также возможного улучшения конструкции. Он охватывает комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции по установленным показателям и направлен на снижение затрат и сокращение времени на изготовление детали при обеспечении необходимого качества.

Технологичность конструкции детали оценивается по двум  видам показателей: качественным и количественным. Качественная оценка технологичности конструкции детали характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования как предварительная. Количественная оценка технологичности конструкции выражается числовым показателем.

Для количественного анализа технологичности детали необходимо определить ряд коэффициентов.

1.3.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали

Так как в задании данного дипломного проекта используется одна

Похожие материалы

Информация о работе