Определим диаметр резьбы по формуле.
где Q – сила затяжки, Q=4894H
- допускаемое
напряжение при растяжении , =20 МПа
С – коэффициент
,
Принимаем резьбу М28
2.2 Приспособление контрольное для отбора втулок
2.2.1 Назначение и описание работы приспособления
Приспособление состоит из: плиты, стойки, пальца, державки, винта, кольца контрольного, кольца эталонного.
Приспособление предназначено для контроля биения втулок. Приспособление позволяет контролировать одновременно две детали. Настройка приспособлений производится по эталонным кольцам.
Кольца эталонные устанавливаются на соответствующий размер пальца, после чего по ним устанавливают индикатор на ноль. Прибор считается настроенным. На настроенный прибор устанавливают деталь. Отклонение стрелки индикатора от «0» даёт действительный размер толщины стенки измеряемой детали.
Индикатор устанавливают в державку, зажимают винтом.
Приспособление предназначено для селективного отбора втулокпо толщине стенки.
2.2.2 Расчет приспособления на точность
Погрешность измерения, под которой понимается отклонение найденного значения от ее действительного значения, принимают в пределах 10…30 % поля допуска на контролируемый параметр. Расчет ведем по методике, изложенной в литературе [1].
D=
(0,1…0,3)d,
где D1 – погрешность, свойственная данной системе измерения, мм; определяется системой отсчетных измерительных устройств: для индикаторных головок D1=0,005 мм;
D2 – погрешность установки, мм,
D2=
=
=0,086 мм,
где eБ – погрешность базирования, мм,
,
eБ=0,086;
eЗ – погрешность закрепления, мм, eЗ=0;
eпр – погрешность приспособления, eпр=0мм
D3 – погрешность настройки приспособления по этолону, мм,
D3 =0,05*d мм.
где d - допус измеряемого параметра, мм, допуск соосности отверстий d=0,03 мм.
D3 =0,05*0,03=0,0015 мм.
Точность контрольного приспособления D, мм
D=
,
Принимаем отклонение найденного значения в размере 10 % допуска параллельности плоскости основания и оси отверстия, что составляет D=0,3×0,03=0,009 мм.
0,0052<0,009, следовательно приспособление обеспечивает заданную точность измерения.
2.3 Конвейер для уборки стружки
2.3.1 Назначение и описание работы конвейера
Конвейер для уборки стружки (скребковый) предназначен для уборки и транспортирования от станков дробленной металлической стружки.
Конвейеры скребковые основаны на принципе волочения металлической стружки (трунспортируемого груза) 4 (см. рисунок 2.4) по желобу 3 при помощи скребков 1, прикрепленных тяговому элементу 2. Груз при этом движется отдельными порциями перед каждым скребком.
Конвейер состоит из следующих основных узлов:
-секции ходовой части, состоящей из тяговой цепи с установленными на ней скребками;
-приводной станции, включающей электродвигатель с редуктором, приводящим в движение цепь и барабан;
-трассы, представляющей собой короб, изготовленный из уголка, обшитого листовым материалом;
-натяжной станции, служащей для натяжения цепи;
-предохранительной муфты, служащей для предупреждения разрыва цепи.
 |
Рисунок 2.4 – Расчетная схема конвейера скребкового
2.3.2 Расчет конвейера
Масса грузопотока стружки Qс, т/ч, образующейся за один час работы оборудования определена в разделе 1.10. Так как грузопоток стружки определен только для одной детали, то примем, что грузопоток стружки на участке равен Qс=2,0 т/ч. Тогда на участке применяются линейные конвейеры, доставляющие стружку в тару, а напольный транспорт перемещает тару со стружкой в отделение (цех) переработки стружки.
Расчет конвейера осуществим согласно методике, изложенной в литературе [21].
Исходные данные:
-заданная производительность Q, т/ч - 2,0
-длина горизонтального участка Lг, м - 35
-угол наклона трассы b, град - 0
- насыпная плотность груза r, т/м3 - 0,5…2,0
-коэффициент трения:
-груза о стенки и днище желоба fв - 0,46…0,75
- внутреннего трения насыпного груза f - 0,50…0,91
- рабочая скорость скребкового полотна V, м/с - 0,1
- рабочая ветвь конвейера - нижняя а). Размеры желоба
Обобщенный коэффициент использования сечения желоба y
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.