Приспособление для фрезерования лыски. Приспособление для токарной обработки. Приспособление для контроля биения

2  КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Приспособление для фрезерования лыски

2.1.1 Назначение и описание работы приспособления

Приспособление предназначено для закрепления заготовки в необходимом положении во время фрезерования лыски на вертикально-фрезерном станке модели 6Н12. Приспособление состоит из корпуса 1, винтового механизма зажима (элементы 4,3,6) и базирующих элементов 7,9,10,15.

Для закрепления заготовки необходимо отвести планку 6 которая свободно вращается на винте 5 вверх, заготовка поверхностью Ø35 ложится на призму 7 и одновременно отверстием Ø28 садится на штырь 9 затем планка 6 возвращается в исходное положение, рабочий, вращая винт 4 при помощи ключа по часовой стрелке смешает планку в осевом направлении та в свою очередь прижимает заготовку к упору 10 и зажимает деталь. Штыри 9,15 и призма 7 также используются для обеспечения требуемого положения заготовки относительно режущего инструмента. Штырь 8 установленный в корпус приспособления служит для настройки режущего инструмента (фрезы) на размер обработки. Две шпонки 13 установленные в основании корпуса 1 применяются  для обеспечения требуемого положения  приспособления на столе станка. Приспособление крепиться к столу станка при помощи болтов входящих в пазы на основании приспособления и Т- образные пазы стола станка.  

2.1.2 Расчет приспособления на точность

Приспособление применяется при фрезеровании лыски на вертикально-фрезерном станке, обработка ведется при настроенном станке способом автоматического получения заданного размера.

          Расчет приспособления на точность произведем по методике изложенной в литературе [ 8 ].

          Погрешность приспособления , мм, определяется по формуле

,

где T – допуск на выдерживаемый размер, мм; Т = 0,34мм;

         К_Т1 – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения; К_Т1 = 1,2;

         k_T1 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках; k_T1 = 0,8;

         ε_б – погрешность базирования, мм

;

         ES – верхнее отклонение отверстия, мм;

                   ei – нижнее  отклонение вала, мм;

         ε_з–  погрешность закрепления, мм; установка на  опоры с точечным, линейным контактом и винтовом зажиме; ε_з = 0,09мм [ 8 ];

         ε_у –  погрешность установки, мм; ε_у = 0,02мм [ 8 ];                                            

         ε_и – погрешность положения детали из-за износа  элементов приспособления, мм

              ;

         U – износ установочных элементов, мм;

         U₀ – средний износ установочных элементов, мкм;U₀ = 0,055мм [ 8 ];

         k₁, k₂, k₃, k₄ – коэффициенты, учитывающие влияние материала заготовки, оборудования, условий обработки и числа установок заготовки; k₁ = 0,97; k₂ = 1; k₃ = 0,94; k₄ = 2,8 [ 8 ];

         ε_пи – погрешность смещения режущего инструмента, мм

;

                   Δ_н – погрешность установки инструмента по щупу; Δ_н= 0,05мм;

         Т_щ – допуск на изготовление щупа; Т_щ = 0,004мм

         – коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления ; = 0,7;

         ω – экономическая точность обработки, мм; ω = 0,036мм [ 8 ].

Из равенства видно, что приспособление обеспечивает требуемую точность обработки.

2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима

          Во время процесса фрезерования лыски на деталь действуют сила резания и зажима.

          Сила зажима W и сила резания P действуют на обрабатываемую деталь во взаимно перпендикулярном направлении. Силе резания P противодействуют силы трения между левым торцом детали и упором 1 и между правым