Изучение технологического процесса получения детали и механической обработки детали "Шпиндель УНЕ 3191.127-08" (Отчет по практике на ПРУП "Минский завод автоматических линий имени П.М.Машерова")

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………….………...3

1. НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ……………………………..5

2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ И

  МЕТОДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ…………………………...8

2.1. Качественная оценка технологичности конструкции…………8

2.2. Количественная оценка технологичности  конструкции……10

2.3. Методы термической обработки…………………………………12

3.  ДЕЙСТВУЮЩИЙ ТЕХПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ

  ЗАГОТОВКИ С ЭКОНОМИЧЕСКИМ ОБОСНОВАНИЕМ

  ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ………………………………………13

4.  АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ С ЭКОНОМИЧЕСКИМ ОБОСНОВАНИЕМ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ…………………………………………..16

4.1.  Анализ технологического процесса……………………………..19

4.2.  Разработка варианта технологического процесса

по минимуму приведенных затрат…………………………………29

5.  АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМЫХ РЕЖУЩИХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ………………………………………………………….3

6.  АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМЫХ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ………………………………………………….…47

7.  СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА МЕЖОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ…………………………………51

8.  СТРУКТУРА ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРА  ЗАВОДА, ТЕМАТИКА И ХАРАКТЕР РЕШАЕМЫХ ИМ ЗАДАЧ………………………………57

9.   ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ………………60

10.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА………………...61

10.1 Шум, вибрация

……………………61

10.2. Используемые огнетушители на участке и принцип их действия………………64

11.АНАЛИЗ ТЕХПРОЦЕССА С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………..66

12.ПЕРЕДОВОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ОПЫТ ОТРАСЛИ………67

ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………………..70

ВВЕДЕНИЕ

Производственное республиканское унитарное предприятие Минский завод автоматических линий имени П.М. Машерова было организовано в 1975г. на базе Минского завода  автоматических линий.  В него так же  входят Минские и Барановичские  специальные конструкторские бюро автоматических линий.

Объединение специализируется на выпуске автоматических линий для механической обработке корпусных деталей и деталей типа тел вращения, производстве специальных и агрегатных станков для комплексной механической обработки различных деталей, изготовлении токарных полуавтоматов и специальных станков типа “обрабатывающий центр” с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматической сменой инструмента. Кроме этого, объединение так же выпускает фрезерно–отрезные станки для резки металла диаметром до 500 мм, а так же товары народного потребления.

Характер производства изделий выпускаемых на данном предприятии  - единичный.

Автоматические линии и специальные станки изготавливаются по разовым техническим условиям, и комплектуется из оригинальных и унифицированных сборочных единиц.

По специализации изделия, выпускаемые на предприятии можно классифицировать следующим образом:

1.  Автоматические линии;

1.1  Агрегатные (спутниковые, бес спутниковые);

1.2  Токарные (с жестким и гибким транспортом);

1.3  Сборочные;

2.  Станки агрегатные (полуавтоматы и автоматы);

3.  Станки базовые (типа СМ400, СМ102);

4.  Станки специальные типа СМ (полуавтоматов с ЧПУ);

5.  Станки токарные цикловые;

6.  Станки токарные с ЧПУ (автоматы РТК);

7.  Станки токарные многоцелевые типа СМ704Ф2.

В настоящее время выпускаются токарные полуавтоматы с ЧПУ 1734Ф3, 1751Ф3, 1А734Ф3, 1А751Ф3 – данные станки обладают широкими технологическими возможностями. На них можно производить большое количество разнотипных операций. Основная масса продукции МЗАЛ поставляется Министерствам и предприятиям автомобильного, сельскохозяйственного, тракторного, энергетического машиностроения.

По своим техническим характеристикам оборудование, выпускаемое предприятием, соответствует высоким требованиям станкостроения, все оно аттестовано по высшей и первой категории качества.

1 НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ

Деталь Шпиндель УНЕ 3191.127-08 является конечным звеном привода главного движения станка и предназначен для закрепления инструмента через вспомогательный инструмент или через технологическую оснастку. Основное служебное назначение шпинделя станка — сообщать режущему инструменту  вращательное движение с определенными: угловой скоростью и крутящим моментом.

Шпиндель — одна из наиболее ответственных деталей. Качество изготовляемых на станке деталей в значительной степени зависит от качества шпинделя и его опорных шеек, жесткости шпинделя и стабильности его положения в опорах.

В качестве опор шпинделей станков применяют подшипники качения. Шпиндель, несущий на себе режущий инструмент, рядом своих размеров непосредственно участвует в размерных цепях системы станок — приспособление — инструмент — заготовка, непосредственно влияя на точность изготовляемой детали. Прежде всего это относится к опорным шейкам, выполняющим роль основных баз, размеры которых вследствие вращения шпинделя включаются в размерную цепь и непосредственно влияют