Методы упрочняющих технологий. Термообработка при производстве «Шестерни ведущей 64221-2502151»

9. МЕТОДЫ УПРОЧНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ

При производстве «Шестерни ведущей» №64221-2502151 производится следующая термообработка: цементация  и закалка поверхностного слоя на глубину h = 1,2 – 1,7 мм.

Цементация – процесс насыщения поверхности детали углеродом. Назначение цементации – получение высокой твёрдости в поверхностном слое детали при сохранении мягкой и вязкой сердцевины. При этом повышается износостойкость поверхностей.

Цементация проводится следующим образом:

-  детали транспортируют на участок;

-  производится входной контроль (контролируют шлицы у 3-5% от партии деталей);

-  происходит обмазка пастой поверхностей, не подвергаемых науглероживанию;

-  детали укладываются в приспособление;

-  производится цементация при t=930±10 ⁰С в цементационной печи, а после изотермическая выдержка при t=600±100 ⁰С.

Закалка – это процесс нагрева стали,  выдержки и полного резкого охлаждения. Назначение закалки – получение высокой твердости.

В нашем случае закалка производится на глубину h = 1,2 – 1,7 мм с получением твердости HRCэ 59…63 единиц в поверхностном слое и HRCэ 30…45 единиц в сердцевине. Закалка производится в печи под закалку (t=840±10 ⁰С), охлаждение в баке до t=160-180 ⁰С. После проводят низкий отпуск на воздухе.

После термообработки детали транспортируют на участок очистки, где подвергают дробеметанию.

В результате проведения термообработки мы получаем твердую и износостойкую поверхность детали при сохраненной вязкой сердцевине, что позволит в процессе эксплуатации избежать чрезмерного износа наружных поверхностей и выхода детали из строя по причине поломки.