Анализ технологического процесса изготовления детали «Корпус полугайки 16Б20 П.061014»

Расчет выполняется в последовательности приведенной в пункте 1.2 . Результаты расчета сведены в табл. 23

                                                                                                     Таблица 25

продолжение таблицы 25

åРi=7                             åОпрi=297

297

Кз.о = ¾¾ = 42.42   мелкосерийный тип производства.

7                                                                         

Полученный  Кз.о  по ГОСТ 3.1108-74 соответствует мелкосреднесерийному типу производства.

Установлены две формы организации технологических процессов - групповая и поточная .

Решение о целесообразности организации поточного производства обычно принимается  на основании сравнения заданного суточного  выпуска изделий  и расчетной суточной  производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке не ниже 60% .

Заданный суточный выпуск изделий

Nс = N/254;        см.[4].

Nс = 1000/254 » 4 шт.

Суточная производительность поточной линии :

Qc = Fc × hз/Тср где  254  - количество рабочих дней в году ;

Fс  - суточный фонд работы оборудования ;

Тср -        средняя трудоемкость основных  операций ;

Qс = 476 × 0.8/11.41 = 33.37 шт

Поточная линия загружена менее чем 60% . Поэтому целесообразнее принять групповую форму организации производства . Однако с учетом того, что на линии могут производиться и другие детали данного типоразмера  и существует вероятность увеличения годового объема выпуска , принимаем поточную форму организации производства . Расчет такта выпуска и количества деталей в парии приведен в пункте 1.2 . Однако теперь необходимо скорректировать количество деталей в партии с учетом изменившегося значения     Тш-к ср :

Тш-к ср × n     3.45× 33.37

с = ¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾ = 0.36 ;  с _пр  = 1 ;

476 × 0.8           476 × 0.8

476 × 0.8 × с _пр          476 × 0.8 × 1

nпр = ¾¾¾¾¾¾¾ =  ¾¾¾¾¾  » 110 шт ;

Тш-к ср                 3.45

1.12 Разработка планировки цеха.

Различают следующие площади механического цеха: производственную, вспомогательную и площадь для служебно-бытовых помещений. Производственная площадь-площадь занимаемая технологическим оборудованием. Производственная площадь делится на чистую площадь и площадь с учетом проходов и проездов.

Производственная площадь занимаемая станками с учетом проходов расчитывается по формуле:

F=f×К_f;

Станок 6060:                          F=13.5×3=40.59 м²

Станок 3Д754Л:          F=8,88 ×3=26.4 м²

Станок 2Н150:                       F=1,13×3=3.39 м²

Станок ОС3604           F=8,92 ×3=26.79 м²

Станок 6Р83                          F=5,79×3=17.37 м²

Станок 2Н118                        F=0,5×4=2 м²

Станок 6Р82Г                        F=4,5×3=13.5 м²

Общая производственная площадь участка:

F=40.59+26.4+3.39+26.79+17.37+2+13.5=130.04м²

В проекте используется одноэтажное здание каркасного типа с шириной пролета 24 м и высотой до низа покрытия 8,4м. Каркас здания состоит из колон, чстановленных на фундаменте и связаных конструкциями в поперечном направлении. Фундамент каркасного здания выполняется сборочным и состоит из железобетонного фундамента под колону и фундаментальной балки которая является нижней опорой для стеновых панелей. Используемые в проекте станки устанавливаются на полу цеха при толщине бетонной подготовки не менее 1500мм. В цехе используются железобетонные колоны квадратного сечения 400´400мм. Толщину стен принимаем равной 350мм. В здании применяется сборные железобетонные покрытия. Настилы покрытий выполняют из предварительно напряженных ребристых плит шириной 1,5м и длиной равной шагу ферм- 6м. На настилы покрытий укладывают слой пороизоляции.

Применяются светоаэроционные фонари прямоугольной формы.Фонари имеют открываемые прямоугольные фрамуги. Для ширины пролета 24м применяют фонари шириной 12м. Окна производственных зданий одинарные, имеют металические переплеты. Ширина окон 3м. Применяются раздвижные ворота размерами 3,6´3,6м. Двери выполняются металлическими шириной 1,5м и высотой 2,2м.

2  КОНСТРУКТОРСКИЙ        РАЗДЕЛ

2.1. Приспособление для фрезерования

2.1.1 Назначение , принцип действия и описание работы

Приспособление фрезерное двух позиционное гидравлическое предназначается для отрезания технологической прибыли на операции 060 Горизонтально - фрезерной.

Принцип работы приспособления следующий ,две детали устанавливаются на оправки (17 и 18) и торцами упираются в специальные накладки (14,15,16) с другой стороны к торцам детали прикладывают усилие зажима.Усилие зажима осуществляется гидроцилиндром двухстороннего действия (11) через откидные прихваты (3,4).

При зажиме деталей в рабочую камеру под давлением подается жидкость ,что вызывает перемещение поршней связанных с рычагами (3,4) которые и фиксируют детали.

При подаче жидкости в штоковую полость поршни (7,12) перемещаются в обратном напавлении и происходит процесс открепления детали .

В конструкции рычагов (3,4) предусмотрено щарнирное соединение,что позволяет обеспечить удобство и быстроту закрепления деталей