Режим резания при работе на поперечно-строгальных станках

РЕЖИМ   РЕЗАНИЯ   ПРИ   РАБОТЕ

НА   ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫХ   СТАНКАХ

Пример 31. На поперечно-строгальном станке, 7305 производится строгание поверхности шириной .Д •=. = 90 мм и длиной / = 200 мм. Припуск на обработку /1 = 2 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Кг = 20 мкм. Материал заготовки —стадь 35 с о_в = 600 МПа, заготовка — поковка, предварительно обработанная. Поперечное сечение резца 20x30 мм (по размерам резцедержателя станка). Система станок—инструмент—заготовка жесткая. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания по таблицам нормативов; определить основное время.

Решение (по нормативам [7]). I. Выбираем резец и устанавливаем значения его геометрических элементов. Принимаем строгальный проходной резец. Материал его рабочей части —быстрорежущая сталь Р18 (или Р6М5).: Значения геометрических элементов резца выбираем по прил. 2 (с. 358—359): форма передней поверхности — радиусная с фаской; ширина фаски / = 0,2 мм; радиус стружкоотводящей лунки R = 26 мм; ширина лунки В = 7,5 мм; ф = 45°.

II. Назначаем режим резания.

1. Устанавливаем глубину резания. При данных условиях обработки припуск можно снять за один рабочий ход; следовательно, t= h — 2 мм.

2. По карте 95 (с. 169) назначаем подачу. Для заданного параметра шероховатости обработанной поверхности Кг — 20 мкм (старое обозначение у5) и радиуса при вершине резца г = 2 мм 5_2Ж = 0,5...0,7 мм/дв. ход. Корректируем подачу по станку: 5_2Ж = 0,6 мм/дв. ход.

3. Назначаем период стойкости резца. В используемых нормативах отсутствуют рекомендации по стойкости

строгальных резцов. При строгании заготовок из конструкционных сталей с пластинами из быстрорежущей стали Р18 рекомендуется обычно для нормальных условий работы период стойкости Т — 120 мин. При Т = 60 мин вводится поправочный коэффициент на скорость резания Кт₀ — 1,1, а при стойкости Т = 180 мин — Кт — 0,95 (.[121, с. 365, табл. 11, примеч. 5).

Допустимый износ резца по задней поверхности h_s= = 1,5 мм (прил. 3, с. 370).

4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца (по карте 96, с. 170—171). Для а_в = 58-Т-61 кгс/мм^а, tдо 2,8 мм, З_г„ до 0,61 мм/дв. ход, предварительно обработанной поковки и угла ф ™ 45° «_Т(1ПЛ = 24 м/мин. Поправочные коэффициенты на скорость в карте не приводятся. Следовательно, ри =» »тивл — 24 м/мин («0,40 м/с).

5. Число двойных ходов ползуна в 1 мин, соответствующее найденной скорости главного движения резания;

lOOQpp., ^А - L(i+«) '

где m *• •—'-- — отношение скоростей рабочего и обратного ходов ползуна.

Скорость рабочего хода у_р. _х = v_a= 24 м/мин. Длина хода ползуна (резца) L — I + /_пер. Перебег резца в обе стороны (/п*р) при дли не строгания / = 200 мм составит 50 мм (прил. 4, с. 379). Тогда L= 200 4- 50 = 250 мм.

По паспортным данным станка {прил. 1 настоящего пособия) находим отношение скоростей рабочего и обратного ходов при длине хода ползуна L= 250 мм; m = -- 0.799. Тогда

L-        1000 ^1              _со ,                   ,

^л - ж<>тттетг^{в 53>4 дв}- ^хо*'^мин-

О, Корректируем число двойных ходов ползуна по паспортным длпным станка и устанавливаем действитель-Н(Н! число дпойпых ходов ползуна К_я = 53 дв. ход/мин.

7. Действительная  скорость  рабочего  хода   ползуна

и   - M.t'+^m>. - 53-250(1+0,799)  _ „ „

""     ~^ооо— ~   Шо         - ^'^{в м/мнн} (« 0,40 м/с),

^|М

8. Определяем главную составляющую силы резания (по карте 97, с. 172). Для а„ = 40 ... 66 кгс/мм⁸, S_Mдо 0,60 мм/дв. ход и tдо 2,4 мм Р_{г табл} = 240 кгс. Находим поправочный коэффициент на силу резания, принимая для резца передний угол y — 20° при обработке заготовки из стали с о_в < 80 кгс/мм²: /Оур₂ = 1 (там же). Следовательно, Р_г =» Р_гтабл ==240 КГс" ИЛИ P_z= 9,81-240 =

= 2,355 кН.                !

9. Сопоставляем главную составляющую силы резания Р_г с; максимальной допускаемой силой на ползуне станка рй_ш. Находим по паспорту станка для L == 250мм и й_д — 5$ дв. ход/мин Ртах = 8,22 кН. Обработка возможна, если выполнено условие pz •< Р_тах. В данном случае Р_г < P_max (2,355 < 8,22); следовательно, обработка возможна. В связи с тем, что в паспорте поперечно-строгального станка 7305 имеются данные о допускаемых тяговых силах при различных скоростях рабочего хода стола, позволяющие проверить выполнение условия P_f•< < Ртах, !установленный режим резания по мощности станка можно не проверять.

III. Основное время

I                    т __Ё_±А±А.

^/0-——k^——'

Боковое врезание резца В₁ — tctg q> = 2 ctg 45° =± = 2 мм. Боковой сход резца 5₂ = 2 ... 3 мм; принимаем B_t= 2 мм.

•         Т  -   ⁹⁰ + ² + ²   -29^ мин ^J°~53^6—-АУомин.