4 Режимы обработки.Пример назначения режима
Элементами фрезерования являются :глубина резания,подача ,скорость резания и ширина фрезерования c.18.[6].
Глубина резания-t называется слой металла ,снимаемый за один проход фрезы .
Подачей в минутах называется величина перемещения заготовки в течении одной минуты,выраженная в минутах,Sм.
Подачей за один оборот фрезы называется величина перемещения обрабатываемой заготовки за период полного оборота фрезы .Подача Sо выражается в миллиметрах на один оборот .
Подачей на один зуб называется величина перемещения обрабатываемой заготовки за время поворота фрезы на один шаг Подача выражается в миллиметрах на зуб .
Перечисленные величины находятся в определённой зависимости между собой:
Sм = So*n мм/мин ;
So =Sz*Z мм/об;
Sz=So/Z=Sm/nz;
ВЫБОР РЕЖИМА РЕЗАНИЯ
При выборе режима резания следует установить наиболее выгодное сочетание скоро-сти резания и подачи с целью полного использования возможностей станка, режущих свойств инструмента и наибольшей производительности при наименьшей стоимости обработки. C.186.[6].
Определение режима резания производится в следующей последовательности.
1.Диаметр фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезерования В. глубины реза- ния t, конструктивных размеров и формы детали. , Обычно диаметр цилиндрических и дисковых фрез выбирают по .таблицамдиаметр торцевых фрез рекомендуется выбирать с учетом зависимости
D=(1.4-1.7)*B;
где B-ширина заготовки,мм.
2. Марку инструментального материала для фрезы рекомендуется выбирать по табл
-ице в зависимости от характера обработки (чистовая, получистовая, черновая), а также от материала обрабатываемой детали. Фрезы с пластинками из твердых сплавов дают возможность повысить режим резания в 2-3 раза по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали.
3. При установлении глубины резания следует учитывать, что для уменьшения основ-ного технологического времени обработку рекомендуется производить за один прход При снятии больших припусков, а также при повышенных требованиях к точности и чистоте поверхности обработку рекомендуется производить в два черновых прохода или за один черновой и один чистовой
4. Величину подачи рекомендуется выбирать возможно большую с целью уменьшения основного технологического времени. Величин подачи при черновой обработке зависит от таких факторов ,как материал режущей части фрезы, материала детали.
При чистовой обработке величина подачи выбирается в зависимости от заданного класса чистоты.
5, Скорость резания» число оборотов и минутная подача устанавливаются по нормативам режимов резания, после того как выбран диаметр фрезы, материал режущей части, подача на зуб и глубина резания. Нормативы составлены в виде карт на каждый тип фрезы. При измененных условиях обработки пользуются поправочными коэффициентами на скорость резания, число оборотов, минутную подачу и мощность. Установленные в карте значения для1 числа оборотов фрезы и минутной подачи могут отличаться от чисел оборотов шпинделя и минутных подач, имеющихся на станке
После корректирования по паспортным данным числа оборотов и минутной подачи устанавливают фактическую скорость резания и фактическую подачу на зуб фрезы по формулам:
V=pDn/1000;Sz=Sm/nz;
где S„-фактическая минутная подача, мм/ мин.
После установления элементов режима резания D, t, Sz,Sm,В определяют мощность по соответствующим формулам. Для осуществления обработки необходимо, чтобы мощность, потребная для резания, была меньше мощности на шпинделе станка. Если выбранный режим не отвечает этому условию, необходимо снизить величину минутной подачи до величины, допускаемой мощностью электродвигателя, и соответственно снизить число оборотов шпинделя.
Пример. Рассмотрим порядок выбора режима резания при фрезеровании бруска из заготовки60 х 60 х 300 мм (сталь 45, sв = 65 кГ/мм2) на вертикально-фрезерном станке 6HI3. Обработка будет производиться торцевой фрезой с пластинками твердого сплава.Паспортные данные станка: рабочая поверхность стола 400 X 1600 мм; число оборотов шпинделя в минуту: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300;375;475; 600; 750; 950; 1189; 1500; продольная и поперечная подачи стола, мм/мин', 23,5; 30; 37,5; 47.5; 60; 75; 95: 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950;1180; мощность электродвигателя-10квт, к. п. д. станка-0,75. Определить режим резания.
Решение. 1. По справочнику находим, что для чистого и получистого фрезерования сплошных поверхностей при обработке углеродистых и легированных сталей применяется твердый сплав марки Т15К6.
2. В соответствии с чертежом детали глубина резания t =2,5мм, ширина фрезерования В = 60 мм.
3. Диаметр торцевой фрезы определяем по формуле D= 1,6В =1,6 .60=-96мм,
По таблице выбираем D = 110мм и z= 4,
4.По таблице для чернового фрезерования стали при установке торцевой фрезы выбираем подачу на зуб Sz=0.18/зуб.
5.По таблице стойкость твердосплавной торцевой фрезы с диаметром 110 мм состовляет 180 мин.
6.По таблице устанавливаем v=249 м/мин;n=720об/мин;Sm=450мм/мин;
Ввиду того, что обрабатываемая заготовка имеет Gв=65 кГ/мм, no таблицео пределяем поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств заготовки.Для стали, у которой поправочный коэффициент Кmv=1.12 Тогда v= 249* 1,12= 280 м/мин n =720* 1,12 =805 об/мин, Sm=450 *1,12=505мм/мин;
Корректируем выбранный режим по паспортным данным станка, принимая ближайшия здачения п и Sм.'
Устанавливаем п = 750 об/мин, Sm= 475 мм/мин. После корректировки определяем ктическую скорость резания и подачу на 1 зуб фрезы
V=pDn/1000=p*110*750/1000=260м/мин;
Sz=Sm/nz=475/750*4=0,158 мм/зуб;
С помощью справочника по режимам резания определяем мощность, потребную на резание. Мощность, потребная на резание, составляет 4,6кбт. Найденное значение должно быть меньше мощности на шпинделе станка, т. е.
Ne<Nэ где Ne-мощность, потребная на резание, квт;
Nэ-мощность на шпинделе станка
Так как мощность электродвигателя станка Nэ=10 квт, а к.п.д. станка 0,75 то мощность на шпинделе станка
Ne=10*0.75=7.5 квт;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
