Термической обработкой называется обработка стали посредством нагрева и охлаждения без изменения химического состава с тем, чтобы придать ей требуемые механические свойства. Твердые сплавы в виде пластинок различной формы изготавливаются спеканием. Они состоят в основном из карбидов вольфрама титана и тантала,а также из кобальта,который служит связующим материалом.Их твёрдость на 50% выше инструментальных сталей после термической обработки. Твёрдый сплав работают с температурами до 1000˚
Минералокерамические сплавы представляют собой неметалический материал,изго-вленный из окиси аллюминия,и применяются в виде пластин разной формы и размеров.Наибольшее распространение получил минералокерамический сплав марки ЦМ332,так как при высокой твердости и износостойкости он сохраняет свойства до температуры 1200˚.Основным недостатком этих сплавов является повышенная хрупкость.
6.2 Приспособления применяемые при фрезеровании
Станочными приспособлениями называют механизмы, служащиеустановки и закрепления на станке обрабатываемых детали. C.39. [5].
При закреплении детали должны соблюдаться следующие условия Не должно нарушатся положение ,достигнутое при её установке,закрепление должно быть таким чтобы положение детали оставалось неизменным возникающие при закреплении деформации детали и смятие ее поверхностей должны находится в допустимых пределах .Выполнение указанных правил достигается рациональным выбором схемы закрепления и величины зажимного усилия .При выборе схемы закрепления необходимо пользоваться следующими соображениями .Для уменьшения зажимного усилия деталь необходимо установить так ,чтобы сила резания была направлена на установочные элементы приспособлений (опорный штырь,палец и тд.)расположенные на линии действия этой силы или вблизи нее.Для устранения возможного сдвига детали при закреплении зажимное усилие следует прикладывать перпендикулярно к поверхности установочного элемента.В целях устранения деформации необходимо чтобы линия действия зажимного усилия пересекала установочную поверхность установочных элементов .При закреплении тонкостенных деталей коробчатой формы для уменьшения прогиба стенки вместо зажимного усилия Q,действующего посредине детали, следует приложить два усилия Q/2 в точках Для уменьшения смятия поверхностей при закреплении деталей необходимо применять в зажимных устройствах такие контактные элементы ,которые позволяют распредилить зажимное усилие между двумя ,тремя точками или сосредоточить по кольцевой поверхности .
К группе универсальных приспособлений относятся, машинныетиски допускающие переналадку при помощи сменных губок и других установочных элементов изгота- вляемых в соответствии с формой и размерами обрабатываемых деталей. Машинные тиски подразделяются: по конструкции механизма зажима- на винтовые, эксцентриковые, эксцентриковые с рычажным усилителем; по типу силового привода- на тиски с ручнымприводом, пневматические, механо-гидравлические, пневмогидравлические, гидравлические. Кроме того, тиски бывают неповоротные, поворотные в одной плоскости, поворотные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Основным недостатком ручных зажимных механизмов является то, чтo они не обеспечивают быстроты действия и утомляют рабочего. Их выгодно использовать только в единичном и мелкосерийном производстве. Крепление заготовок на столе станка можно производить так, как показано на рис. 6.2(буквой-Д обозначена обрабатываемая деталь).Быстрота зажатия и освобождения детали достигается применением приспособлений, имеющих эксцентриковые зажимы с автоматически передвигающимися прихватами При повороте эксцентриковый штифт, запрессованный в него, подводит рычаг к детали. Затем палец выходит из отверстия и при дальнейшем повороте эксцентрика поднимает конец рычага прихвата, зажимая деталь.
Рис. 10 Крепление деталей на столе станка:
а)- прихватами; б)- прихватом и регулируемым винтом; в)- торцевое(боковое); г)-с применением ступенчатой опоры: д)- прихватом и разрезной шайбой: е )- нажимной планкой; ж)-нажимной планкой и эксцентриком ;з)-двойным уравновешивающим зажимом
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.