Для нормирования маршрутных технологических процессов был использован метод определения штучного времени выполнения технологических операций механической обработки по зависимостям, полученным на основе статистической обработки общемашиностроительных типовых норм времени для выполнения соответствующих операций. Коэффициенты, входящие в эти зависимости, устанавли-
- 106 вались методом наименьших квадратов.
Для примера ниже приведены зависимости определения норм времени Тшт для отдельных операций с учетом серийности производства, учитываемого коэффициентом К.
Наименование операции Штучное время, мин
Фрезерно-центровальная Тшт = К * 0.01021 D
┌ db1 + dbmax ┐
Токарно-револьверная Тшт = К * 0.00436 *│ ─────────── │Lb
чистовая └ 2 ┘
Горизонтально-фрезерная Тшт = К * 0.0036 * Bш * Rш шпоночных пазов
Алгоритм нормирования технологических операций предусматривает следующие этапы:
а) определение номера формулы для расчета по коду типовой операции;
б) определение значений констант, входящих в формулу, в соответствующих массивах;
в) вычисление штучного и подготовительно-заключительного времени для рассматриваемой операции.
6.1.3 Ведомость исходных данных
В первый раздел ВИД заносится общая информация и детали:
наименование и обозначение детали, вид заготовки, вид материала и др.
Для заполнения второго раздела информация и детали кодируется согласно Табл.6.1.2 для всех признаков.
Особенностью заполнения этой части ВИД является описание информации в гранке "коэффициент заготовки":
- штамповка -1;
- поковка -1.5;
- прокат -2
и в гранке "Коэффициент вида осевого отверстия":
- для диаметра d < 20 мм - 1,
- для диаметра d > 20 мм - 2.
Табл.6.1.2
Конструктивные признаки изделий (валы)
1. ВИД ЗАГОТОВКИ
Поковка свободной ковкой или на молотах----------1
Поковка методом штамповки------------------------2
Прокат-------------------------------------------3
Технологическая труба----------------------------4
Профильный прокат--------------------------------5
2. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
6 квалитет обработки-----------------------------1
7 квалитет обработки-----------------------------2
8 квалитет обработки-----------------------------3
9 квалитет обработки-----------------------------4
- 107 10 квалитет обработки----------------------------5
11 квалитет обработки----------------------------6
12 квалитет обработки----------------------------7
13-14 квалитет обработки-------------------------8
15-17 квалитет обработки-------------------------9
3. ШЕРОХОВАТОСТЬ
40<RZ<320----------------------------------------1
10<RZ<40-----------------------------------------2
.63<Rа<10----------------------------------------3
.32<Rа<.63---------------------------------------4
.08<Rа<.32---------------------------------------5
.02<Rа<.08---------------------------------------6
4. ТЕРМООБРАБОТКА
нRс<38-------------------------------------------1
38<нRс<52----------------------------------------2
38<нRс<52 отдельных поверхностей-----------------3
38<нRс<52 всех поверхностей-----------------4
5. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОСЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ
6 квалитет---------------------------------------1
7 квалитет---------------------------------------2
8 квалитет---------------------------------------3
9 квалитет---------------------------------------4
10 квалитет--------------------------------------5
11 квалитет--------------------------------------6
12 квалитет--------------------------------------7
13-14 квалитет-----------------------------------8
15-17 квалитет-----------------------------------9
6. НАЛИЧИЕ СТУПЕНЕЙ
Вал гладкий--------------------------------------0
Одностороннее расположение ступеней--------------1
Двухстороннее расположение ступеней--------------2
7. ВИД ОСЕВОГО ОТВЕРСТИЯ
Отверстие сквозное без ступеней короткое---------1
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.