Выбор системы станочных приспособлений

- 71 W1E 4.4 ВЫБОР СИСТЕМЫ

СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙW0F

4.4.1  Методика решения задачи

В   настоящее  время  в  машиностроении  используются шесть основных ССП:

-универсально-безналадочные приспособления (УБП);

-универсально-наладочные приспособления (УНП);

-специализированные наладочные приспособления (СНП);

-универсально-сборные приспособления (УСП);

-сборно-разборные приспособления (СРП);

-неразборные специальные приспособления (НСП).

Каждая из существующих ССП имеет свою  область эффективного применения. Так, УБМ и УСП целецобразно применять при оснащении деталей, поступающих в производство единичными заказами или небольшими партиями, изготовляемыми за короткий промежуток времени, а НСП и СРП - при длительном стабильном  производстве оснащаемых изделий.

На выбор  ССП и  вид конструкции  станочного приспособления влияют многие факторы,основными из которых являются:

1) конструктивные параметры обрабатываемой детали;

2) технологические  данные   (вид  операции,  оборудование, инструмента, схема базирования детали);

3) планово-организационные условия (годовая программа,  тип производства, продолжительность выпуска детали);

4) экономические факторы (долговечность и надежность работы станочных приспособлений);

5) эргономические  и эстетические  характеристики, влияющие на условия труда рабочего.

В лабораторной работе рассматривается задача  автоматизации выбора   допустимых  вариантов   ССП  для  оснащения   заданной деталь-операции с учетом справочной информации,представленной в виде массивов данных. Выбор  типа ССП осуществляетця на  основе планово-организационных,  технологических   и   конструкционных данных  об  обрабатываемой детали. Эти  данные  сравниваются  с имеющимися в  массивах информации  сведениями о  возможностях и конструктивних   особенностях   различных ССП.  После   анализа всех условий выбираются ССП, которые по своим параметрам  могут обеспечивать   при   обработке   деталий   выполнение  заданных требований, и  выдается сообщение  об их  технико-экономических показателях в порядке убывания  рациональности  применения.   В

случае   получения      более   одного   возможного    варианта проектировщик  принимает  решение  о  выборе  конкретной ССП на основе  уточняющих  сведений   применительно  к рассматриваемым условиям производства.

4.4.2 Алгоритм решения задачи

Алгоритм решения задачи выбора ССП представен в виде блок схемы (рис.4.4.1). После ввода данных  в  диалоговом  режиме  в блоке 3 выполняется расчет коэффициента загрузки приспособлений по формуле

КSzT = Тшт * n / (F * 60)

- 72 где    Тшт - штучное калькуляционное время на операцию, в мин;

n   - годовая программа выпуска деталей,шт;

F   - годовой фонд времени загрузки приспособлений, ч.

В блоке 4 (табл.4.4.1), в зависимости от квалитета точности обработки детали, определяются  системы  станочных приспособлений, которые могут обеспечить требуемую точность обработки.

Таблица 4.4.1

Способы достижения заданной точности обработки в приспособлениях различных систем

╔══════════╦═════════════════════════════════════════════════╗

║          ║          Заданная точность обработки            ║

║Системы   ╟───────────┬────────────┬────────────┬───────────╢

║приспособ-║ низкая    │ нормальная │ повышенная │ высокая   ║

║лений     ║ (16...13  │ (12...9    │ (8...6     │ (5...1    ║

║          ║ квалитет) │ квалитет)  │ квалитет)  │ квалитет) ║

╠══════════╬═══════════╪════════════╪════════════╪═══════════╣

║   УБП    ║     1     │     0      │     0      │     0     ║

║   УНП    ║     1     │     1      │     1      │     0     ║

║   СНП    ║     1     │     1      │     1      │     0     ║

║   УСП    ║     1     │     1      │     0      │     0     ║

║   СРП    ║     1     │     1      │     1      │     1     ║

║   НСП    ║     1     │     1      │     1      │     1     ║

╚══════════╩═══════════╧════════════╧════════════╧═══════════╝

В   блоке 5  по требуемой  точности изготовления  детали и степени  универсальности   станка,  используемого   на   данной операции,  происходит  автоматизированный  выбор  ССП,  которые удовлетворяют заданным условиям.

В  блоке  6  выполняется  сравнение  габаритных   размеров обрабатываемой   детали   с  их   допустимыми  значениями   для различных  ССП  на  данной  операции.  При  машинной реализации блоков 4, 5 и  6   используются матричные  формы   представлния массивов   информации,    соответствующий   элементы    которых заполняются "0", если данная ССП не  удовлетворяет условиям,  и

"1", если условия удовлетворяются.

В   блоке   7   выполняется   окончательный   выбор   ССП, удовлетворяющий  всем,  заданным  нам   в  ходе  в   программу, условиям. Здесь же происходит расшифровка выбранных ССП.