Разработка проекта цеха мелкого литья из серого и высокопрочного чугуна по номенклатуре РУП «Центролит» мощностью 15 тыс. тонн в год с применением современного высокоавтоматизированного оборудования, страница 7

Основным режимом работы данного литейного цеха является параллельный, как наиболее эффективный для серийного производства. Цех с параллельным режимом работы, как правило, работает в две смены. Третья смена предназначена для профилактического ремонта оборудования и подготовки производства, включая вывозку всех отходов литейного производства. При параллельном режиме работы литейного цеха все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках. Основным условием применения параллельного режима работы является непрерывность работы формовочных линий, которая обеспечивается путём постоянного подвода к ним жидкого металла.

В соответствии с принятым 2-х сменным параллельным режимом работы в проектируемом литейном цехе устанавливаем фонды времени работы оборудования и самих рабочих. Продолжительность рабочей недели – 41ч, количество праздничных дней в году – 8.

Таблица 1.2

Режим  работы и фонды времени

1.3. Выбор типа технологического процесса изготовления литья

В проектируемом цехе мелкого литья мощностью 15 тыс. тонн в год отливки из серого и высокопрочного чугунов развесом от 0,6 до 88 кг получают в объёмных разовых песчаных формах. Этот метод является относительно простым и дешёвым, а к выпускаемым деталям не предъявляются особые технические требования, чтобы изготавливать их каким-либо специальным способом литья.

Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок. Для изготовления отливок в дипломном проекте используется серый и высокопрочный чугуны марок СЧ20 и ВЧ-45. Основные преимущества серых чугунов заключаются в высоких механических свойствах, которые определяют его применение в металлургии. Он обладает достаточной износостойкостью и сопротивлением коррозии. Кроме требований по механическим, физическим и химическим свойствам, ко всем литым сплавам предъявляются требования по технологическим свойствам, главные из которых – литейные. Из конструкционных чугунов наилучшими в этом отношении являются серые чугуны. Это позволяет получать из них отливки без прибылей или с малыми прибылями. Все это, а также простота технологии получения и дешевизна являются причиной того, что серый чугун представляет собой наиболее распространенный сплав. Высокопрочный чугун по своим основным характеристикам: прочности, износостойкости, теплостойкости, жаростойкости, хладостойкости, антифрикционным свойствам и обрабатываемости резанием не только не уступает углеродистым и легированным сталям, но в ряде случаев превосходит их, себестоимость же отливок из него на 25-30% ниже себестоимости отливок из стали и ковкого чугуна.

Мелкие отливки изготавливают обычно на автоматических линиях с применением песчано-глинистых смесей.

Выбор стержневых смесей и способов получения различного вида стержней в значительной мере определяется их размерами, сложностью и серийностью производства. Точность стержней увеличивается при их отверждении в стержневых ящиках.