Проект участка механического цеха по обработки детали фартука токарно-винторезного станка модели 16Б20П (Отзыв на дипломный проект)

ОТЗЫВ

на дипломный проект студента машиностроительного факультета

Кондрашова Дмитрия Васильевича

ТЕМА: Проект участка механического цеха по обработки детали фартука токарно-винторезного станка модели 16Б20П с разработкой технологического процесса механической обработки детали втулки  16Б20П.061.034 и изучение видов изнашивания  деталей машин.

Дипломный проект студента Кондрашова Д.В. выполнен в полном соответствии с заданием на дипломное проектирование; состоит из основных разделов и приложения; содержит 114 страниц и 9 листов (формат А1) графической части.

В дипломном проекте на основании анализа конструкции детали и базового варианта технологического процесса обработки предложен новый вариант технологического процесса обработки детали и условиях серийного производства. Обоснованность предложенного технологического процесса изготовления детали подтверждается экономическим расчётом. В данном дипломном проекте выполнено обоснование получения заготовки; определены припуски на механическую обработку, рассчитаны режимы резания, произведено технологическое нормирование операций механической обработки; приведено обоснование выбора транспортных средств цеха.

Студентом Кондрашовым Д.В. разработано на отдельные операции технологическая оснастка. В частности спроектировано приспособление для обработки паза  в двух деталях, а также приспособление для фрезерования фасонной поверхности. Для контроля радиального биения размера Æ60k6 предложено индикаторное приспособление, обеспечивающее необходимую точность измерения. Все решения, принятые по проектированию приспособлений, подтверждены соответствующими техническими расчётами.

В дипломном проекте уделено внимание вопросам исследовательского характера, техники безопасности и охраны окружающей среды; и приведены технико-экономические показатели проекта.

Дипломный проект студента Кондрашова Д.В. заслуживает оценки «хорошо».

В заключении необходимо отметить, что студент Кондрашов Д.В. освоил технику инженерного проектирования и подготовлен для работы по специальности на производстве.

Руководитель проекта к.т.н, доцент кафедры

“Технология машиностроения”                                                    Коршунов А.И.

1.8 Техническое нормирование.

Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом.

Определим норму штучно-калькуляционного времени Т_шт-к ([1], с.101):

Т_шт-к =Т_п-з/n + T_шт., где Т_п-з – подготовительно-заключительное время, мин;

n – количество деталей в настроечной партии, шт.;

T_шт. – штучное время;

T_шт. = Т_о + Т_в + Т_об + Т_от,

Т_о – основное время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин,

Т_в = (Т_ус+ Т_зо+ Т_уп+ Т_из)×1.85,

Т_ус – время на установку и снятие детали, мин;

Т_зо – время на закрепление и открепление детали, мин;

Т_уп – время на приёмы управления, мин;

Т_из – время на измерение детали, мин;

Т_об – время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин;

Т_об + Т_от = (Т_о+ Т_в)×0.06;

T_шт. = Т_о+ Т_в + Т_об ;

Т_п-з = 6 (мин);

Сделаем пример расчёта на основании операции 010

Тв=(0,07+0,01×2+0,015×6+0,12×3+0,07×2)×1,85=1,258

Т_об + Т_от = (0,565+2,091)×0,06 = 0,096

T_шт = 0,565+1,258+0,109 = 1,690

Т_шт-к = 6/298+1,690 = 1,709

Остальные операции рассчитываются аналогично.

Результаты расчётов заносим в таблицу 1.8.1.