При перестройке коммуникации цеха приобретают первостепенное значение. Нарушение технологического цикла может быть на любом участке и в случае нарушения работы МНЛЗ предпочтительней возвращать металла в сталеплавильные агрегаты, чем разливать его в изложницы. Там, где разливку в изложницы не применяют, возвращение металла в сталеплавильный агрегат является единственным путем.
Любой участок комплекса непрерывной разливки должен находиться в постоянном контакте с центральным постом управления. Приемно-передающие устройства с частотной модуляцией, станции двусторонней связи, телетайпная сеть и связанные между собой ЭВМ повсеместно используют на современных предприятиях.
4. РАЗЛИВКА МЕТОДОМ "ПЛАВКА НА ПЛАВКУ"
Производительность и эффективность работы МНЛЗ зависит, главным образом, от коэффициента ее использования, что обусловливает необходимость сокращения нерабочего времени, например, периодов ожидания, ухода за оборудованием и подготовки машины. Значительная экономия времени может быть достигнута путем сведения к минимуму продолжительности подготовки при применении разливки по схеме "плавка на плавку", т.е. серийной разливки плавок. При разливке одиночных плавок, чтобы подготовить МНЛЗ к разливке каждой следующей плавки, необходимо вывести из нее заготовку предшествующей плавки, ввести затравку и уплотнить ее в кристаллизаторе. При серийной разливке на эти операции затрачивают время только один раз и эффективность работы МНЛЗ значительно повышается.
5. МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ЗАМЕНЫ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША
Серийная разливка требует, замены ковша в течение 1,5 мин. Это может быть достигнуто различными путями. Основными устройствами, применяемыми для транспортировки сталеразливочных ковшей являются самоходные тележки, краны, поворотные и стационарные стенды.
Кран представляет собою наиболее гибкий агрегат, но он не очень экономичен вследствие высокой стоимости, а также потому, что одни кран может транспортировать в данный момент только один ковш. Даже при характерной для него мобильности разливочный кран нуждается в дополнительном передаточном кране или тележке, которые манипулировали бы с ковшом во время или после выпуска плавки.
Самоходная тележка, перемещается по разливочной площадке, дешевле крана и обладает достаточной мобильностью. Однако необходимость иметь для нее свободное пространство на разливочной площадке или в рабочей зоне разливочных кранов обусловливает определенные трудности.
Рис. 14. Поворотное устройство ковша со стационарной консолью [10]:
1 - кран, обслуживающий промежуточный ковш; 2 - ковшовый кран; 3 — поворотные консоли; 4 - опора и привод; 5 - ковш в положении разливки; б — пустой или новый ковш; 7 - промежуточный ковши кристаллизатор; 8 — охладительная камера; 9 — аварийный ковш
Рис. 15. Поворотное устройство ковша с двумя независимыми консолями:
1 — приемный стенд; 2 — консоль № 2; 3 - консоль № 1; 4 - перемещение к стенду подогрева промежуточного ковша; 5 — стенд разливки; б — промежуточный ковш
Подобного рода затруднения возрастают при использовании наиболее дешевого опорного устройства—стационарного стенда, так как последний препятствует доступу к МНЛЗ во время ее ремонта. Кроме того, стенд не обладает подвижностью, а это может вызвать осложнения при аварийных обстоятельствах.
Считают, что наиболее приемлемое решение может быть получено при применении поворотного стенда. Подобный стенд может в определенных условиях манипулировать одновременно двумя ковшами, поскольку он передает ковши из одного пролета в другой (рис. 14). Поворотный стенд обладает удовлетворительной мобильностью и обеспечивает хороший доступ к машине для проведения ремонтных работ. На рис. 15 схематически показан поворотный стенд с двумя независимыми ковшовыми консолями.
6. ЗАЩИТА СТРУИ НА ПУТИ ОТ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО ДО ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША
Наиболее низкие эксплуатационные расходы и более высокое качество отливаемой заготовки получают при серийной разливке без замены промежуточных ковшей или стаканов и без снижения скорости разливки. В настоящее время таким способом обычно разливают от трех до шести плавок. Число разливаемых плавок зависит от воздействия стали данной марки на стойкость огнеупорного материала стакана и на зарастание отверстия в последнем.
Чтобы предотвратить зарастание стакана, которое обуславливается в основном вторичным окислением вытекающей из ковша струи металла, важно применить эффективно действующую систему защиты этой струи (рис. 16). Разработаны специальные огнеупорные защитные устройства. Преимущественно используют ящичные или кольцевые устройства или погружные стаканы с подачей аргона или азота.
Применение устройств для защиты струи, выходящей из ковша, требует установки приспособлений для подъема ковша, потому что ковш в этом
случае должен опускаться или подниматься при каждом подъеме или опускании промежуточного ковша (рис. 17).
Имеются другие системы, в которых поднимается и опускается защитное устройство, а не ковш (см. рис. 16). Разработаны приспособления для подъема этих устройств только с одним цилиндром, который начинает работать после поворота ковша. Приспособление, с помощью которого защитное устройство может быть отведено в сторону, когда в процессе разливки возникает необходимость прожигания стакана ковша, показано на рис. 18.
Рис. 18. Приспособление для подъема, опускания и вращения устройства для защиты струи металла, выходящего из ковша:
|
|
1 - ковш; 2 - защитное устройство; 3 — промежуточный ковш; 4 — ротационный цилиндр; 5 - цилиндр для подъема и опускания
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
