Методы экономического обоснования техпроцесса на примере детали Д24-098Г – палец кривошипный

конкурентоспособный определяется в шестом разделе, на основании данных таблицы 6.1.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

1.1 Исходные данные для выполнения курсовой работы.

Таблица 1.1  Исходные данные для выполнения курсовой работы.

1.2 Определение типа производства.

Тип производства определяется по ГОСТ 3.1119‑83 коэффициентом закрепления операции Kзо [1]

где Cпр_i – принятое расчетное число рабочих мест на i‑той операции, принимаемое равным расчетному числу рабочих мест, округленному до целого в большую сторону, но не меньше 1, шт.;

Оi – число различных операций равной трудоемкости, закрепленных за i‑тым рабочим местом, шт.

Kзн – нормативный коэффициент загрузки оборудования, Kзн=0,8;

Kзф_i – фактический коэффициент загрузки оборудования на i‑том рабочем месте

Cр_i – расчетное число рабочих мест (число станков), необходимых для выполнения i‑ой операции, шт.

Tшт-к_i – штучное или штучно-калькуляционное время (станкоемкость) выполнения i‑той операции, мин.;

τ – такт выпуска, мин./шт.

;

где Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, Фд=1765ч;

N – годовая программа выпуска деталей, N=3400 шт.

Если Kзо=1, то производство массовое, 1<Kзо≤10 –крупносерийное, 10<Kзо≤20 – среднесерийное, 20<Kзо≤40 –мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется.

Расчет типа производства приводим в таблице 1.2

Таблица 1.2 – Расчетные данные

Коэффициент закрепления операций

Т.к. Kзо=36,5, то тип производства в базовом и проектном варианте – мелкосерийное.

1.3 Расчет параметров технологического процесса.

Расчетное количество оборудования [1]                                                     

где N-годовая программа выпуска деталей; N=15000 шт. [1];

-штучное время на i-ой операции, мин.

-коэффициент выполнения норм на i-ой операции; принимаем =1,2                                                                               

После преобразования получаем

Базовый техпроцесс

Проектируемый техпроцесс

Принятое число рабочих мест на всех операциях будет равно 1.

Коэффициент загрузки оборудования [1]

Базовый техпроцесс

=11,2%

=11,2%

=1,2%

=1,8%

=1,4%

=1,0%

=4,7%

=2,4%

Проектируемый техпроцесс

=11,2%

=11,2%

=4,7%

В среднем на линии коэффициент загрузки оборудования определяется:

Коэффициент занятости [1]

где -коэффициент нормативной загрузки оборудования. Принимаем, для среднесерийного производства, =0,8.

Базовый техпроцесс

=0,140        

=0,140

=0,015

=0,023

=0,018

=0,013

=0,059

=0,03

Проектируемый техпроцесс

=0,14          

=0,14

=0,059

Результаты расчетов сводим в таблицу 1.2.      

Таблица 1.2 Расчет количества рабочих мест и их загрузки.

2.РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ.

2.1 Расчет капитальных вложений.

Величина капитальных вложений определяется [1]:

где -капиталовложения в здания(стоимость производственной площади);

- капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

- капиталовложения в транспортные средства;

- капиталовложения в инструмент;

- капиталовложения в производственный инвентарь;

- сопутствующие капиталовложения.

Определим величину  капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования [1].

где - площадь занимаемая единицей j-го оборудования, кв.м (табл.1.1);

-принятое количество единиц оборудования, шт. (табл.1.2);

S – площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем  управления  станками с ЧПУ. Принимаем S=2 кв.м;

- стоимость одного квадратного метра производственной площади;=1430000 руб.;

- дополнительная площадь. Принимаем = 3 кв.м;

Базовый техпроцесс

= (9,6+9,6+1+1,44+1,8+4,2+2,1+1,44+3+2)1430000 = 51737400 (руб.)

Проектируемый техпроцесс

= (8,4+8,4+1+1,44+1,8+4,2+2,75+1,44+3+2)1430000 = 48305400(руб.)

Определим величину  капитальных вложений в рабочие машины и оборудование [1]:

где - свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, руб.        

- коэффициент, учитывающий транспортные расходы. Принимаем =0.03 [1];

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования. =0.04 [1];

Базовый техпроцесс.

=(73056000+73056000+21000000+15889000+85523000+15800000+3921000+ +4522000)= 313260690 (руб.)

Проектируемый техпроцесс. 

=(69658000+69658000+21000000+15889000+85523000+15800000+4223000+ 4522000)= 306312110 (руб.)

Определим величину  капитальных вложений в транспортные средства, инструмент и производственный  инвентарь.

Затраты на приобретение транспортных средств [1]:

где - принятое количество транспортных средств j-го наименования;

- цена j-го вида транспортного средства, руб.

Исходя из оборудования, применяемого в базовом и проектируемом вариантах техпроцесса а также типа производства, примем что заготовки на 1-ую и готовые детали с последней операций будут транспортироваться двумя напольными механизированными тележками стоимостью 1500000 руб. каждая. Заготовки же между операциями будут перемещаться кран-балкой стоимостью 1500000 руб.

Тогда

=4500000 (руб.)

Капитальные вложения в инструмент. По рекомендации [1], примем эти затраты как

Базовый техпроцесс.

=0,01(73056000+73056000+21000000+15889000+85523000+15800000+ 3921000+4522000)= 2927670 (руб.)

Проектируемый техпроцесс.     =0,01(69658000+69658000+21000000+15889000+85523000+15800000+4223000+ +4522000)= 2862730 (руб.)

Определим капиталовложения в производственный инвентарь. По рекомендации [1], примем эти затраты как

Базовый техпроцесс.

= 2927670 (руб.)

Проектируемый техпроцесс.

= 2862730 (руб.)

Капитальные вложения в основные фонды:

Базовый техпроцесс

=51737400+313260690+4500000+2927670+ 2927670=375353430 (руб.)

Проектируемый техпроцесс

=48305400+306312110+4500000+2862730+ 2862730=364842970 (руб.)

2.2 Расчет оборотных средств.

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие [1]: