Наибольшее влияние на величину Ra оказывает сила тока I. При возрастании I от 0 до 400А высота шероховатости снижается, так как увеличивается количество выделяемого тепла в месте контакта деформирующего ролика и обрабатываемой поверхности, что способствует улучшению условий протекания пластических деформаций в поверхностном слое и более полному сглаживанию исходной шероховатости. При увеличении силы тока I свыше 400А шероховатость поверхности ухудшается. Это связано с повышенным тепловыделением в зоне контакта, в результате чего снижается стойкость упрочняющего ролика.
ЭМО можно эффективно использовать в качестве отделочно-упрочняющей обработки труднообрабатываемых титановых сплавов. Значительное влияние на формирование характеристик микрогеометрии поверхности оказывает наряду с технологическими факторами при ЭМО исходное качество поверхности, определяемое методами предшествующей обработки. Результаты проведенных исследований влияния ЭМО на основные характеристики шероховатости поверхности деталей из сплава ВТ4 представлены в таблице 3.2. Эти данные показывают, что при ЭМО титановых сплавов может быть получена шероховатость Ra= 0,22-0,11 мкм с большими радиусами закругления r и улучшенными значениями других характеристик. Так, увеличение силы тока I от 0 до 300А приводит к значительному увеличению опорной поверхности от 40—50 до 80—90%.
Таблица 3.2 – Параметры шероховатости поверхности образцов из сплава ВТ4 после электромеханической обработки |
|||||||||||||||||
Вид обработки |
Предварительная обработка |
Электромеханическая обработка |
|||||||||||||||
Ra, мкм |
Rm, мкм |
b |
ν |
r, мкм |
β |
I, A |
P, H |
v, м/мин |
s, мм/об |
Ra, мкм |
Rm, мкм |
b |
ν |
r, мкм |
β |
||
Точение |
1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 |
5,5 5,5 5,5 6,6 6,6 |
1,75 1,75 1,75 1,6 1,6 |
1,56 1,56 1,56 1,58 1,58 |
75 75 75 29 29 |
8030’ 8030’ 8030’ 120 120 |
0 0 0 300 300 |
784 |
12 40 80 40 80 |
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 |
0,24 0,31 0,43 0,11 0,13 |
1,61 2,11 2,58 0,65 0,92 |
3,04 4,07 2,35 4,00 3,32 |
1,93 1,53 1,22 1,88 1,65 |
565 480 660 800 900 |
2030’ 3030’ 30 10 10 |
|
0,92 |
5,6 |
1,6 |
1,4 |
237 |
60 |
350 |
980 |
40 |
0,08 |
0,35 |
2,32 |
2,3 |
1,86 |
650 |
4030’ |
||
1,34 1,34 1,13 1,13 1,13 1,54 1,54 1,35 |
6,6 6,6 5,6 5,6 5,6 7,1 7,1 7,1 |
1,6 1,6 1,12 1,12 1,12 1,9 1,9 1,47 |
1,67 1,67 2,00 2,00 2,00 1,73 1,73 1,49 |
45 45 37 37 37 42 42 22 |
100 100 150 150 150 160 160 230 |
600 600 0 0 0 300 300 450 |
784 |
40 80 12 40 80 40 80 80 |
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 |
0,77 0,44 0,24 0,31 0,27 0,39 0,57 0,46 |
5,5 2,7 1,79 2,27 2,25 3,00 4,25 2,88 |
1,6 1,00 5,73 5,38 11,3 24,5 11,7 1,62 |
1,83 1,25 1,76 1,65 2,29 2,8 2,37 1,67 |
200 1000 600 500 300 220 300 300 |
60 20 40 40 3030’ 4030’ 60 60 |
||
Шлифование |
|||||||||||||||||
1,35 |
7,1 |
1,47 |
1,49 |
22 |
230 |
450 |
980 |
40 |
0,08 |
0,22 |
1,37 |
1,9 |
1,43 |
200 |
40 |
||
1,6 |
10,2 |
3,6 |
1,85 |
53 |
180 |
600 |
784 |
80 |
0,08 |
1,71 |
11,8 |
2,3 |
1,59 |
150 |
90 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.