Машина предназначена для литья блюмов размерами 150*150 мм, состоит из шести линий практически независимых друг от друга. Различные узлы, распределенные по линиям гарантируют полную непрерывность работы так как остановка какого-то компонента одной линии не создает трудностей работы или остановки других линий.
Сталь поставляетя на машины непрерывного литья, разливки в ковшах емкостью 100т. сталь поставляется уже обработанной. После проведения необходимых операций в печи, после отбора образца и измерения температуры, жидкая сталь выпускается в разливочный ковш, устанавливаем на тележке, оснащенной устройством взвешивания. Во время этой операции производится добавка железных сплавов и других добавок. После пробирования летки ковш поставляется на подувание инертным газом при помощи погружаемых в сталь трубок. Во время этой фазы может произойти изменение температуры жидкой стали из-за загрузки охлаждающего лома.
После проверки температуры и последующего отбора образца, ковш, подготовленный к разливке поставляется тележкой к машине непрерывной разливке. Потом ковш устанавливается на рычаге поворотной башни. Перед этим снова измеряют температуру стали в ковше. Тележка потом поворачивается на разливочную позицию над промежуточным устройством. Оператор открывает золотник и сталь выливается в промежуточное разливочное устройство и оттуда в кристаллизаторы. Рабочий процесс, который начинается с ручным управлением, продолжается автоматически при помощи микропроцессора.
Можно производить как одиночные, так и последовательные разливки, в зависимости от рабочего ритма электрических печей.
При отливке заготовок с секущей 150*150 мм на максимальной скорости 2,7 м/мин, время разливки на всех 6-ти ручьях составляет 53 мин. Время для подготовки машины после каждой разливки 19 мин. В это время включается опустошение распределителя отделение последней части заготовки, введение затравок в кристаллизаторы, смещение тележки промежуточного устройства и вращение поворотной башни ковша.
Общее время для каждой полной операции одиночной разливки будет 53+19*53=125 мин.
Правильно тянущие клети
Наиболее широкое влияние в качестве опорных и направляющих устройств и элементов используют рамки, собранные в пары, группы или сегменты.
Опорные элементы предотвращают деформацию граней слитка под действием ферростатического давления. Непосредственно под кристаллизатором, где оболочка слитка имеет небольшую толщину и прочность, ее деформация может приводить к прорывам металла, а в нижних зонах вторичного охлаждения – к образованию трещин и ликвационных полосок вблизи фронта кристаллизации. Расчетами определено, что при размере грани слитка до 300 мм опорные элементы можно располагать только под кристаллизатором. При отливке шириной >600 мм опорные элементы должны располагаться по всей длине системы вторичного охлаждения.
Опорная система вторичного охлаждения криволинейных МНЛЗ по всей высоте состоит из нескольких сигментов включающих верхний неприводной и нижнее с приводнымироликами, осуществляющими также функцию вытягивания слитка. Опорные ролики нижних сигментов прижимаются к слитку с усилием, соответствующим ферростатическому давлению жидкой фазы. При чрезмерном увеличении контактрых усилий происходит деформация частично затвердевшего слитка, что связано с образованием внутренних трещин на границе раздела фаз. В связи с этим на современных МНЛЗ применяют многовалковые тянущие устройства, обеспечивающие значительное снижение контактных усилий.
По типу механизмов, осуществляющих силовое воздействие роликов на слиток различают МНЛЗ с гидравлическим и пружинно-механическим прижатием верхних роликов.
К верхнему неприводному сегменту предъявляют повышенные требования, так как в этой зоне происходят прорывы металла, что обуславливает необходимость его замены. Кроме этого, устойчивый процесс разливки при достаточно высоких скоростях вытягивания возможен при точном расположении роликов по отношению к технологической оси машины (±0,3 мм), а также соосности кристаллизатора и верхнего сегмента. В связи с этим на ряду современных МНЛЗ при прорывах металла или в случае необходимости ремонта и регулировании сегмента производится вне машины, что позволяет более качественно проводит эти операции.
К конструкции опорных роликов нижних сегментов предъявляют особенно жесткие требования при сооружении слябов МНЛЗ, предназначенных для отливки слитков большого сечения с высокими скоростями и при большой продолжительности разливки методом “плавка на плавку”. В этих условиях ролики подвергаются воздействию высоких механических и термических напряжений, что нужно учитывать при выборе их конструкции и материала.
На криволинейной МНЛЗ Беларусского Металлургического Завода в правильно-тянущей клети используют водоохлаждаемые ролики.
Основным недостатком водоохлаждаемых роликов является низкая стоимость подшипников, так как их уплотнение часто выходит из строя, что в свою очередь приводит к утечке воды. Ремонт водоохлаждаемых роликов представляет собой трудоемкую операцию, в связи с чем возрастают эксплутационные расходы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
