Перевод статьи "Shaping and Finishing Steel" с английского на русский язык

Shaping and Finishing Steel

Liquid steel is useless when it comes from the furnace. It must be cast into a solid form before it can be made into useful objects. Steelmakers cast most steel by means of ingot casting or strand casting. These processes produce solid steel that must be further formed by rolling, forging, extruding, or other processes. Some types of steel also receive a special finish or coating. A process called mold casting is used for a small amount of steel. This method involves casting steel in a mold that gives it the shape of a finished product.

The various shaping and finishing processes are carefully controlled from elevated platforms. Steel mills have laboratories that test the finished products to assure their high quality.

Ingot Casting. Much steel is cast into blocks called ingots. Steel ingots vary widely in size, depending on the type of steel and the kind of product to be made. For example, ingots of tool steel may weigh only a few hundred pounds or kilograms. In contrast, huge ingots weighing up to 300 short tons (270 metric tons) are made into parts for enormous industrial machines. Most ingots weigh between 2 and 40 short tons (1.8 and 36 metric tons).

To cast ingots, workers pour liquid steel from a ladle into molds made of cast iron. Most of these molds have a tapered, rectangular shape and are open at both ends. The molds are placed on special railroad cars, and steel is poured in from above. After the steel hardens, the mold is lifted off by giant tongs that grip h by handles on the sides. The ingots are then placed in a heated pit called a soaking pit, where they remain until they have a temperature of about 2200 degrees F. (1200 degrees C) throughout.

The heated ingots travel to a roughing mill, a machine that squeezes them between heavy rollers into longer and thinner shapes. Roughing mills produce three semifinished forms of steel: (1) blooms, (2) billets, and (3) slabs. Blooms have a square cross section, and slabs are rectangular in cross section. Billets are square like blooms but have a smaller cross section. Most billets are much longer than blooms.

Формирование и Окончание Стали.

Жидкая сталь бесполезна, когда она прибывает из печи. Это должно быть брошено в твердую форму прежде, чем это сможет быть превращено в полезные объекты. Сталевары бросают большинство стали посредством броска в слитках или броска берега. Эти процессы производят твердую сталь, которая должна быть далее сформирована, катясь, подделывая, вытесняя, или другие процессы. Некоторые типы стали также получают специальный конец или покрытие. Процесс звонил, бросок почвы используется за маленькое количество стали. Этот метод вовлекает сталь броска в почву, которая дает этому форму готового изделия.

Различным формированием и окончанием процессов тщательно управляют от поднятых платформ. У сталелитейных заводов есть лаборатории, которые проверяют готовые изделия, чтобы уверить их высокое качество.

Бросок В слитках. Много стали брошено в блоки, названные слитками. Стальные слитки изменяются широко по размеру, в зависимости от типа стали и вида продукта, который будет сделан. Например, слитки стали для инструмента могут весить только несколько сотен фунтов или килограммы. Напротив, огромные слитки, весящие до 300 коротких тонн (270 тонн), производятся для огромных индустриальных машин. Большинство слитков весит между 2 и 40 короткими тоннами (1.8 и 36 тонн).

Чтобы получить слитки, рабочие льют жидкую сталь из ковша в формы сделанные из чугуна. Большинство этих форм имеет клиновидную, прямоугольную форму и открыты с обоих концов. Формы помещены в специальные железнодорожные вагоны, а сталь влита сверху. После того, как сталь затвердевает, форма берётся гигантскими щипцами, которые захватывают её ручками по сторонам. Слитки тогда помещены в горячую яму, названную впитывающейся ямой, где они остаются, пока не достигнут температуры приблизительно 2200 F. ( 1200 C) везде.

Горячие слитки поступают в перерабатывающий цех, машина, которая сжимает их между тяжелыми роликами в длинные и более тонкие формы. Перерабатывающие заводы производят три незаконченных формы стали: (1) расцветы, (2) ордера на постой, и (3) плиты. Брус имеет квадратное поперечное сечение, а плиты прямоугольные в поперечном сечении. Прутки имеют квадратное сечение как брус, но имеют меньшие размеры. Большинство прутков намного более длинные чем брусья.