Лезовий різальний інструмент та його загальні конструктивні елементи. Визначення геометричних параметрів різальної частини лезових інструментів, страница 2

В результаті перетину реальних поверхонь леза інструмента утворюється поверхня різальної кромки, яку з достатньою точністю представляють частиною циліндричної поверхні з радіусом r.

Радіус закруглювання різальної кромки, r-це радіус різальної кромки, який утворюється при її перетині головною січною площиною.

Головна задня поверхня, А_a- -це частина задньої поверхні інструменту, яка примикає до головної різальної кромки.

Допоміжна задня поверхня, А_a'-це частина задньої поверхні інструменту, яка примикає до допоміжної різальної кромки.

Вершина леза, В-це частина різальної кромки, яка утворюється при перетині двох задніх поверхонь.

Для токарних різців, свердел вершина леза утворюється при перетині головної та допоміжної різальних кромок і може бути представлена в вигляді, точки, радіусної або прямолінійної ділянки. Для зменшення величини параметрів шорсткості обробленої поверхні вершину леза інструменту утворюють плавним з’єднанням головної та допоміжної задніх поверхонь циліндричною, або конічною поверхнею радіусу r_в.

В таких випадках вершину леза інструмента характеризують радіусом вершини, r_в.

Необхідно приймати до уваги, що радіус закруглення різальної кромки та радіус вершини мають значний вплив на фізичні умови процесу оброблення та характеристики параметрів якості обробленої поверхні. Радіус при вершині інструменту та радіус заокруглення різальних кромок наведено на рис.1.1.

Рис.1.1. Радіус при вершині інструменту та радіус закруглення різальних кромок

Робочі поверхні леза токарного різця та свердла наведено на рис.1.2.

Рис.1.2. Елементи різальної частини лезового інструменту

Різець-це однолезовий інструмент з поступальним або обертальним головним рухом різання і можливістю руху подачі в будь-якому напрямку.

Свердло-це осьовий інструмент для утворення отвору в суцільному матеріалі та (або) збільшення діаметру отвору, який було оброблено попередньо.

2.2. Визначення геометричних параметрів різальної частини лезових інструментів

Геометричні параметри різальної частини інструменту (ГПРЧІ)– це кути різального інструменту, які визначають положення робочих поверхонь та різальних кромок в просторі.

ГПРЧІ в значній мірі впливають на процес утворення стружки, роботоздатність різального інструменту, продуктивність процесу оброблення та характеристики поверхневого шару обробленої поверхні.

Для визначення ГПРЧІ стандартом ДСТУ 2249-93 Оброблення різанням передбачається застосування трьох систем координат, а саме:

-  інструментальної системи координат (ІСК),

-  статичної системи координат (ССК),

-  кінематичної системи координат (КСК).

Інструментальна система координат-це прямокутна система координат з початком на вершині леза інструменту, що орієнтована відносно геометричних елементів різального інструменту, які прийнято за базу. Ця система координат застосовується в процесі виготовлення інструменту та контролю його геометричних параметрів.

Статична система координат-це прямокутна система координат з початком у заданій точці різальної кромки, яка орієнтована відносно напряму швидкості головного руху різання. Використовується для налагодження інструменту на верстаті та розрахунку кутів різального інструменту.

Кінематична система координат-це прямокутна система координат з початком у заданій точці різальної кромки, яка орієнтована відносно напряму  швидкості результуючого руху різання. Вона використовується для визначення зміни кутів різальної частини інструменту в процесі оброблення.

Для визначення ГПРЧІ в будь-якій системі координат необхідно побудувати систему координатних площин, яка включає: основну площину P_v, площину різання-P_n, січну площину-P_τ.

Основна площина P_v–це координатна площина, проведена через задану точку різальної кромки перпендикулярно до напряму швидкості головного або результуючого руху різання у цій точці.

PvV,Vp

Для проведення основної площини в ІСК встановлюють умовний напрям вектору швидкості головного руху різання: для токарних та стругальних різців прямокутного перерізу-перпендикулярно поверхні, яка використовується для установлення; для довбальних різців-паралельно поверхні інструменту, яка використовується для установлення; для дискових токарних різців, осьових інструментів (свердло, зенкер, розвертка) та фрез-по дотичній до траєкторії обертального руху інструменту або заготовки; для протяжок-паралельно поверхні, яка використовується для установлення або осі  протяжки; для зуборізних довбачів -паралельно осі хвостовика або осі отвору, який використовується для установлення довбача.