Устройство и настройка зубодолбежного станка на заданный режим работы

Лабораторная работа № 68

Устройство и настройка зубодолбежного станка на заданный режим работы.

Цель работы: изучить назначение и устройство зубодолбежного станка; научиться самостоятельно настраивать станок для нарезания цилиндрического зубчатого колеса с заданными числом зубьев и модулем.

Оборудование, инструменты и материалы

1. Зубодолбежный станок.

2. Долбяки различных модулей.

3. Заготовки для демонстрационного нарезания зубчатого колеса.

4. Плакаты: принципиальная и кинематическая схемы зубодолбежного станка.

Краткие теоретические сведения

Зубодолбежный станок работает методом обкатки (огибания), заключающимся в том, что формообразование зуба колеса происходит в результате воспроизведения зацепления и обкатки зубчатой пары. При этом один элемент зубчатой пары – инструмент (долбяк), а другой – заготовка.

Принципиальная схема зубодолбежного станка

V_p – рабочий ход долбяка, V_x – холостой ход долбяка. S_вр – радиальная подача. S₁ – круговая подача для долбяка, S₂ – круговая подача для заготовки. Величины круговых подач S₁ и S₂ должны быть обратно пропорциональны числам зубьев  нарезаемого колеса и долбяка. Для получения такого точного взаимного вращения подбирают расчетом нужные сменные зубчатые колеса А, В, С и D гитары деления.

Скорость движения долбяка, т.е. его круговую подачу, можно увеличить или уменьшить в зависимости от условий обработки с помощью сменных шестерен a и b гитары круговых подач.

Для того, чтобы при холостом ходе долбяк не касался заготовки и, следовательно, уменьшился его износ, стол с заготовкой отводится от долбяка на расстояние около 0,5 мм.

Настройка кинематических цепей станка

1. Возвратно-поступательное движение долбяка. Шпиндель с долбяком может получать черыре числа двойных ходов – 200, 315, 425 и 600 через четырехступенчатую клиноременную передачу.

Формула для расчета и подбора числа двоиных ходов долбяка, дв.ход/мин:

где V – рекомендуемая скорость резания; L – длина хода долбяка, мм, где b – ширина нарезаемого колеса (длина зуба).

2. Круговая подача (скорость движения долбяка). Под круговой подачей понимают длину дуги поворота долбяка по делительной окружности за один двойной его ход. В комплект сменных колес гитары круговых подач входят колеса с числами зубьев: 35; 75; 40; 70; 46; 64; 52; 58. При подборе сменных колес должно быть выдержано условие:

a + b = 110.

Количество зубьев сменных зубчатых колес определяют по формулам:

где a, b – число зубьев сменного колеса соответственно ведущего и ведомого; S_кр – круговая подача, выбирается в зависимости от характера и условий обработки; m – модуль долбяка (нарезаемого колеса); Z_д – число зубьев долбяка.

3. Радиальная подача (врезание). Осучествляется установкой плоского кулачка радиальной подачи

Кулачки врезания:

а) однопроходного;

б)двухпроходного;

в) трехпроходного;.

Выбор кулачка и, следовательно, число проходов зависят от величины модуля и требуемой чистоты обработанной поверхности.

4. Движение деления (согласованное вращение долбяка и заготовки). Обеспечивается подбором сменных зубчатых колес гитары деления по формуле:

где A, B, C и D – число зубьев сменных зубчатых колес гитары деления; Z_д, Z – число зубьев соответственно долбяка и нарезаемого колеса.

Вывод: на лабораторной работе мы изучили устройство и настройку зубодолбежного станка на заданном режиме работы.