Монтаж, демонтаж, випробування й експлуатація агрегата із черв'ячних машин із загальною головкою АМЧХ 200/125

7.Охорона праці

Охорона праці відіграє важливу роль у житті виробництва, вона невідривно зв'язана як із самим процесом виробництва, так і з реорганізацією, автоматизацією й механізацією виробничого встаткування, а також зменшенням виробничого травматизму й зменшенням впливу на людину шкідливих факторів. Величезну роль грає виробнича дисципліна, що позитивно впливає безпосередньо на продуктивність праці й знижує витрати на виплати по інвалідності й пенсій; зводить на мінімум можливі збитки, пов'язані з виробничими аваріями й катастрофами.

Особлива увага звертається на дотримання цих вимог при створенні нових видів устаткування, розробці й реалізації виробничих процесів. Велике значення в забезпеченні безпеки праці має дотримання нормативно-технічної документації, зокрема, документів “Системи стандартів безпеки праці” (ССБТ).

На агрегат із черв'ячних машин із загальною головкою АМЧХ 200/125  , а також пристрою, що входять у їхній слад (далі - пристрою) поширюється стандарт - ДЕРЖСТАНДАРТ 12.2.086-83 [8] і встановлює вимоги безпеки до їхнього монтажу, демонтажу, випробуванням й експлуатації.

7.1 Загальні положення

Монтаж, демонтаж, випробування й експлуатація систем і пристроїв повинні відповідати вимогам дійсного стандарту й ДЕРЖСТАНДАРТ 12.3.002-75. [8]

Додаткові вимоги безпеки встановлюють у стандартах або технічних умовах на системи й пристрої конкретних видів.

У процесі монтажу, демонтажу, випробувань й експлуатації агрегату із черв'ячних машин із загальною головкою АМЧХ 200/125 повинні бути передбачені міри захисту обслуговуючого персоналу від можливої дії небезпечних і шкідливих факторів за ДСТ 12.0.003-74.

Монтаж, демонтаж, випробування й експлуатацію агрегату варто проводити з дотриманням вимог пожежної безпеки за ДСТ 12.1.004-76 [8] й електробезпечності за ДСТ 12.1.019-79 [8].

Монтаж, демонтаж, випробування й експлуатація посудин, що працюють під тиском, повинні відповідати "Правилам пристрою й безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском".

7.2. Загальні вимоги до монтажу й демонтажу

Монтаж систем і пристроїв повинен відповідно до експлуатаційних документів, виконаними за ДСТ 2.601-68[8] .

Зварювання трубопроводів й інших деталей, призначених для роботи під тиском, повинні робити зварники, що пройшли атестацію відповідно до "Правил атестації зварників", затвердженими Госгортехнадзором СРСР.

Електрозварювання варто проводити з дотриманням вимог ДЕРЖСТАНДАРТ 12.3.003-86 [8] й "Санітарних правил при зварюванні, наплавленні й різанні металів", затверджених Мінздравом СРСР.

Установка трубопроводів, що мають на розвальцьованій частині тріщини й розриви, а також дефекти різьблення з'єднань, не допускається.

Підключення систем до джерел енергії варто робити після закінчення всіх монтажних робіт.

Перед демонтажем системи треба:

- повністю розвантажити систему від тиску, у тому числі й ділянки, відсічені гідрозамками, розподільниками й т.п.;

- відключити енергоджерела й вжити заходів, що виключають можливість випадкового їхнього включення;

- при необхідності злити робочу рідину або рідкий мастильний матеріал.

У місцях підключення енергоджерел варто вивісити таблички, що забороняють включення.

Пайку й зварювання трубопроводів й ємностей варто проводити тільки після промивання й просушки порожнин цих пристроїв з метою видалення мінеральних масел.

Розбирання пружинних гідроакумуляторів варто робити тільки з використанням спеціальних пристосувань, що запобігають зрив кришки акумулятора під дією пружини при розбиранні.

Розбирання пневмогідроакумуляторів варто робити після випуску робочого газу з газової порожнини акумулятора й демонтажу його із системи.

Розбирання вантажних акумуляторів варто робити після повного розвантаження від тиску за умови, що рухливі частини акумулятора перебувають у крайнім нижнім положенні.

7.3. Загальні вимоги до випробувань

Перед початком випробувань систем і пристроїв треба:

- установити органи керування у вихідні позиції;

- максимально розслабити регульовані пружини запобіжних клапанів;

- перевірити наявність і надійність закріплення передбачених огороджень;

- перевірити наявність заземлення електроустаткування;

- перевірити стан манометрів (зовнішнім оглядом) і наявність пломб;

- перевірити правильність напрямку обертання насосів короткочасним включенням;

- видалити повітря із системи;

- перевірити відсутність течі в системі;

- перевірити рівень рідини.

Видалення повітря із системи варто робити через повітряспускні пристрою. Допускається видаляти повітря через інші пристрої при мінімальному тиску, що забезпечує холостий хід гідродвигунів.

Перевірку системи на відсутність течі варто проводити протягом не менш 3 хв при тиску, що не перевищує 0,5р_ном. Якщо експлуатаційною документацією порушення регулювання запобіжних клапанів заборонено, то підготовку системи до випробувань проводять при тиску настроювання запобіжних клапанів.