М(0,112) = 1113,3 · 0,112 = 124,7 Нм.
Ліворуч: ;
М(0,058) = 2149,9 · 0,058 = 124,7 Нм.
Горизонтальна площина ХOZ: реакції опор.
Перевірка: ; ;
будуємо епюри моментів згину відносно осі Y.
Праворуч: ;
М(0,112) = 405,2 · 0,112 = 45,4 Нм.
Ліворуч: ;
М(0,058) = 782,5 · 0,058 = 45,4 Нм.
Будуємо епюру крутних моментів:
Нм.
Найбільш навантаженими є переріз, що проходить середину колеса, де вал ослаблений шпонковим пазом.
Визначаємо сумарний момент згину, Нм:
Нм;
Визначаємо приведений момент згину, Нм:
Нм,
де .
Визначаємо сумарні реакції, Н;
Н;
Н.
Визначаємо розрахунковий діаметр вала в небезпечному перерізі. Так як небезпечний переріз ослаблений шпонковим пазом, допустиме напруження приймаємо на 35% меншим. Приймаємо = 49 МПа.
Тоді: мм,
Оскільки розрахунковий діаметр менший від діаметра, одержаного в орієнтовному розрахунку, остаточно приймаємо =50 мм.
Визначаємо еквівалентне напруження, МПа;
МПа,
де МПа,
МПа.
2.6. Перевірний розрахунок вала на статичну міцність
Допустиме еквівалентне напруження:
МПа,
де = 1,5 при .
Згідно з умовою статичної міцності при коефіцієнті перевантаження Кп= 1,8
< МПа.
Статична міцність вала забезпечена.
2.7. Конструювання вала
З'єднання маточини колеса з валом діаметром d= 50ммздійснюєтьсяза посадкою .
В залежності від діаметра d3=50мм установлюємо розміри шпоночного паза для призматичної шпонки розміром bhl(14945).
Установлюємо величини радіусів галтелей: r= 1,5мм при переході від діаметра d= 40 мм до діаметра d= 45 мм і r= 2,5мм - при переході від діаметра d2=40мм до діаметра d3= 50 мм
Шорсткість поверхонь діаметром d2 = 40мм для посадки підшипників приймаємо рівною R=0,63мкм, а для посадки зубчатого колеса на поверхні діаметром d= 50 мм - Ra= 2,5мкм.
Розміри фасок на віх ступенях вала приймаємо 1,5мм.
2.8. Перевірний розрахунок вала на втомну міцність
Концентрація напружень в цьому перерізі зумовлена шпонковим пазом та гантеллю.
Визначаємо ефективні коефіцієнти концентрації напружень при згині і крученні вала:
;
, де та ефективні коефіцієнти концентрації напружень для зразка ослабленого шпоночним пазом; коефіцієнти стану поверхні; коефіцієнти впливу абсолютних розмірів деталі, для легованої сталі вони рівні.
Визначаємо напруження при згині:
МПа,
де = 10800мм осьовий момент опору для вала d= 50 мм з шпонковим пазом bh(149).
Амплітуда напружень при згині:
МПа.
Середнє значення напруження при згині .
Визначаємо напруження при крученні:
МПа,
де = 23050мм полярний момент опору для вала d= 50 мм з шпонковим пазом bh(149).
Амплітуда і середнє значення напружень при крученні:
МПа.
Визначаємо границі витривалості на згин і кручення при змінному режимі навантаження.
За формулою для триступінчатої циклограми визначаємо еквівалентне число циклів навантажень:
.
Визначаємо коефіцієнт довговічності:
, де No=.
Визначаємо границі витривалості при згині і крученні з урахуванням зміни режиму навантаження:
МПа;
МПа.
Визначаємо коефіцієнт запасу міцності за нормальними напруженнями:
, де .
, де .
Визначаємо загальний коефіцієнт запасу міцності:
.
Опір втомі забезпечується.
2.9. Перевірний розрахунок шпонкових і шліцевих з'єднань
Крутний момент Т = 341Нм передається зубчатим колесом через призматичну шпонку bhl(14945).
<, де .
Міцність шпонкового з'єднання забезпечена.
2.10.Підбір та розрахунок довговічності (ресурсу) підшипників кочення за
динамічною вантажопідйомністю
Визначаємо радіальні навантаження на перший (опора А) та другий підшипники (опора В):
;
.
Визначаємо еквівалентне динамічне навантаження:
, де V = 1 – коефіцієнт обертання (при обертанні внутрішнього кільця підшипника), - коефіцієнт безпеки при короткочасних перевантаженнях 180%, - температурний коефіцієнт.
Розрахункове еквівалентне динамічне навантаження знаходимо за наступною формулою:
.
Визначаємо розрахунковий ресурс підшипників:
млн. обертів;
год., де і - коефіцієнти, С = 31900Н динамічна вантажопідйомність,
- частота обертання вала. Оскільки > 17000год., довговічність підшипника забезпечена.
Література:
1. Розрахунок та конструювання валів. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю: Методичні вказівки до виконання розрахунково-графічних робіт з дисципліни «Деталі машин»/ Уклад. В. А. Стадник. – К.: Політехніка , 2004. – 108 с.
2. Баласанян Р. А. Атлас деталей машин: навч. посіб. для техн. вузів. – Х.: Основа, 1996. – 256 с.
3. Киркач Н. Ф., Баласанян Р. А. Расчет и проектирование деталей машин: уч. пос. для техн. вузов. – Х.: Основа, 1991. – 276 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.