Построение схемы электрической принципиальной системы управления автоматической линии производства плит теплоизоляционных армированных, страница 6

С выходов DQ 5.0 и DQ 5.1 подаются сигналы «вперед» и «назад» на реверсивную сборку электропривода механизма подачи проволоки (правого) – К30 и К35. С выходов DQ 5.3 и DQ 5.4 подаются сигналы «вперед» и «назад» на реверсивную сборку электропривода механизма подачи проволоки (правого) – К30 и К35. С выходов DQ 5.3 и DQ 5.4 подаются сигналы «вверх» и «вниз» на реверсивную сборку электропривода каретки отрезной стойки – К14, К16. С выходов DQ 5.5 - DQ 5.7 подаются сигналы «вперед», «назад» на реверсивную сборку электропривода каретки подачи пакета теплоизоляционных плит и сигнал на быстрый электрический переключатель для торможения этого электродвигателя. На принципиальной схеме: К20, К24 и К27.

С выходов DQ 6.0 и DQ 6.1 подаются сигналы прямого и обратного хода на пневмоклапан пневматического привода механизма отвода плит теплоизоляционных армированных – К31, К36.

С выходов DQ 7.0 и DQ 7.1 подаются сигналы «вперед» и «назад» на реверсивную сборку электропривода механизма отвода плит теплоизоляционных армированных – К15 и К17. С выходов DQ 7.2 и DQ 7.3 подаются сигналы «вперед» и «назад» на реверсивную сборку электропривода кантователя – К21 и К25. С выхода DQ 7.4 подается сигнал о начале торможения на быстрый электрический переключатель механизма отвода пакета плит теплоизоляционных армированных – К28. С выходов DQ 7.5 и DQ 7.6 подаются сигналы о начале торможения на быстрые электрические переключатели левого и правого механизмов подачи проволок – К32 и К37. С выхода DQ 7.7 подается сигнал о начале торможения на быстрый электрический переключатель механизма отвода плит теплоизоляционных армированных.

Питание для системы управления подводится через разъем Х1 от сети 380В. Далее оно поступает на преобразователи GB1, GB2: 380 АС – 24 DC. Датчики, пневмоклапаны, реверсивные сборки, пускатели, подключены через предохранители к преобразователям, выдающим напряжение – 24В.

Для управления технологическим процессом в реальном времени к промышленному контроллеру подключен пульт оператора – А76. Это устройство представляет собой промышленный компьютер, соединенный с контроллером посредством интерфейса RS 485.

Также в схеме присутствует лампа – HL1, используемая для освещения шкафа системы управления и вентилятор М1, используемый для охлаждения устройств, находящихся в шкафу управления.

6.4  Выводы по разделу

В данном разделе были рассмотрены правила построения схем электрических принципиальных, которые использовались в дальнейшем при разработке схемы принципиальной, изображенной на плакатах №3 и №4 (см. раздел приложение).

Был проведен анализ контроллеров фирм SIEMENS и FESTO.

Оба контроллера имеют возможность наращивания через шину расширения, что необходимо при опросе большого количества датчиков и управлении большим количеством исполнительных механизмов. Контроллер фирмы FESTO имеет больший объем базовой памяти, чем контроллер фирмы SIEMENS.

Однако, контроллер фирмы SIEMENS обладает самыми лучшими характеристиками при управлении процессами в реальном масштабе времени из всего спектра моделей данного семейства, что является ключевым фактором при выборе микроконтроллера в данном случае, так как позволяет повысить качество производимой продукции и производительность линии. Кроме того, фирма  SIEMENS осуществляет техническую поддержку своей продукции.

Еще одним ключевым фактором при выборе контроллера является надежность. Контроллеры фирмы SIEMENS зарекомендовали себя на рынке как одни из самых надежных.

На основе проведенного анализа контроллеров фирм SIEMENS и FESTO был выбран контроллер SIEMENS SIMATIC S7 – 226XM.      

Было проведено распределение сигналов, поступающих на входы контроллера и сигналов, выдаваемых контроллером с его цифровых выходов.