Технико-экономическое обоснование технологического процесса изготовления детали массой 1,33 кг

МГУИЭ

Отчёт

по лабораторной работе:

«Технико-экономическое обоснование технологического процесса».

Ф. И. О. студента

Давыдова О.С.

Кафедра ТХМ и А

Группа

Т-53

Вариант № 1

1. Исходные данные по варианту.

Эскиз детали.

Материал -Х5М;

σ_b = 480 МПа;

m = 1.33 кг;

количество деталей в партии – 350 штук.

2. Технические характеристики станка.

Станок вертикально сверлильный 2Н135

Наибольший диаметр (d) сверла – 35 мм

Размер стола - 450´500

Частота вращения шпинделя – 696(975) об/мин

Подача - 0.2 мм/об

Наибольшее усилие подачи - 16 000 Н

Мощьность - 5 кВт

3. Тип приспособления.

Накладной кондуктр с базированием по наружнему или внутреннему диаметру.

D_б = 200 мм,  цена = 32 р.

1 – втулка кондукторная

2 – диск

4. Технологический эскиз операций.

ТП 1 (без кондуктора)

ТП 2 (с кондуктором)

5. Расчёт времени операции.

t_шк – штучно-калькуляционное время

t_шк = t_ш + (Т_пз/N)

T_пз – подготовительно-заключительное время

N – число деталей в партии 

t_шт – штучное время на деталь операцию

t_шт = t_o + t_в + t_oбc + t_е

t_о – основное время

t_в – вспомогательное время

t_обс – время на технологическое и организационное обслуживание

t_е – время на отдых и естественные надобности

t_оп = t_o + t_в

t_оп – оперативное время

«t_oбc» и «t_е» - определяются косвенно в % от оперативного времени (10%)

t_шт  = t_оп ´ (1 + 10/100)

t_оп = t_о + i ´ (t_у + t_п)

t_о = t_м

t_м – машинное время

t_м = (l_р ´ i)/(n ´ s)

i – число переходов сверла = число отверстий = 4

l_p – длина обработки

l_p(ч) – чистовое сверление

l_p(п) – предварительное сверление

l_p = l + l₁ + l₂

l = h

l₁ + l₂ – величина врезания и пробега инструмента

l₁ + l₂ = f( d св )

l₁ + l_2(ч) = 5.2 мм

l_p(ч) = 10 + 5.2 = 15.2 мм

t_м(ч) = (15.2 ´ 4)/(696 ´ 0.2) = 0.437 мин

l₁ + l_2(п) = 0 мм

l_p(п) = 6 мм

t_м(п) = (6 ´ 4)/(975 ´ 0.2) = 0.123 мин

t_м(1) = t_м(ч) + t_м(п) = 0.56 мин

t_м(2) = t_м(ч) = 0.437 мин

Параметр

ТП 1 (без кондуктора)

ТП 2 (с кондуктором)

t_у - время на установку

t_п - время на переход

0.4 мин

0.12 мин

0.7 мин

0.10 мин

Сверление (Т_пз = 15 мин)

Предварительное

Чистовое 1

Чистовое 2

t_оп(п) = 0.123 + 4´(0.4 +

+ 0.12) = 2.2 мин

t_оп(ч1) = 0.437 + 4´(0.4 +

+ 0.12) = 2.52 мин

t_оп(ч2) = 0.437 + 4´(0.7 +

+ 0.10) = 3.637 мин

t_шт(п)  = 1.1 ´ 2.2 = 2.42 мин

t_шт(ч1)  = 1.1 ´ 2.52 =

= 2.77 мин

t_шт(ч2)  = 1.1 ´ 2.2 = 4 мин

t_шк(п) = 2.42 + (15/350) =

= 2.463 мин

t_шк(ч1) = 2.77 + (15/350) =

= 2.813 мин

t_шк(ч2) = 4 + (15/350) =

= 4.043 мин

Разметка

t_o = 2.3 мин

t_оп(р) = 1.2 ´ t_o = 2.76 мин

t_шт(р)  = 1.1 ´ 2.76 = 3 мин

Т_пз = 25 мин

t_шк(р) = 3 + (25/350) = 3.071 мин

Показатель

ТП 1

ТП 2

Станкоёмкость ( t_м ), мин

0.56

0.437

Трудоёмкость ( t_шк ), мин

t_шк(1) = t_шк(р) + t_шк(п) + t_шк(ч1) = 8.347

t_шк(1) = t_шк(ч1) = 4.043

Разряд работы станочника

2

2

Сменность

2

2

Коэффициент машинного часа (К_м)

0.6

0.6

6. Расчёт себестоимости.

Заработначя плата станочника со всеми начислениями С_зб = 2.44 коп/мин

Затраты на содержание оборудования С_б = 0.52 коп/мин

С_т = С_б ´ К_м ´ t_м + С_зб ´ t_шк

С_т1 = 0.52 ´ 0.6 ´ 0.56 + 2.44 ´ 8.347 = 20.54 коп

С_т2 = 0.52 ´ 0.6 ´ 0.437 + 2.44 ´ 4.043 = 10 коп

SЗ = З + N ´ С_т

SЗ – сумарные затраты

З – затраты на тот или иной вариант

З₂ – З₁ = цене кондуктора = 32 р

N_кр =  (З₂ – З₁)/(С_т1 – С_т2) = 3200/10.54 = 304 штуки

Вывод: Так как количество деталей (N) больше критического, то принимаем второй вариант ТП (с кондуктором)

Работу выполнил

Принял

Дата