Технология изготовления керамического кирпича

стороне бункера-накопителя смесителя для регулирования потока высушенной глины установлен дисковый питатель Далее высушенная глина конвейером № 12 направляется в приёмную воронку стержневого смесителя для получения порошка. При вращении барабана под действием падающих и перекатывающихся стержней измельчается и через выгрузочную сторону смесителя сбрасывается на ленточный конвейер № 13 и №6 Влажность глины, поступающей в смеситель, должна быть не более 9%.

Далее полученный порошок с ленточного конвейера № 6 поступает в приёмную воронку элеватора №2 с выгрузкой через струнное диагональное сито №2. Необходимая фракция загружается в бункер-накопитель, а не прошедшая черезт сито, повторно направляется на доизмельчение в приёмный бункер стержневого смесителя.

Подготовленный для формования пресс порошок из накопительного бункера с помощью элеватора № 3, а также ленточного конвейера № 1 подаёт подготовленный порошок в бункера прессов для последующего его прессования Отформованный кирпич-сырец от прессов по рольгангу поступает на реверсивный конвейер.

Отобранный качественный кирпич-сырец отбирается вручную и укладывается по установленной схеме пакетами на печную вагонетку. Брак-сырец конвейерами №7, 8, 2 направляется на повторную переработку через вальцы грубого помола с возвратом ленточными конвейерами в приёмный бункер ленточного питателя. Загруженные сырцом печные вагонетки электропередаточной тележкой подаются в камерные сушилки тупикового типа вместимостью 12 вагонеток. Для досушки кирпича-сырца используются отработанные дымовые газы, отбираемые из туннельной печи.

После сушки печные вагонетки с кирпичом-сырцом электропередаточной тележкой загружаются по установленному графику в туннельную печь для обжига.

Обжиг кирпича производится в туннельной печи по установленной режимной карте. В качестве теплоносителя используется газообразное топливо. На печи установлено 24 горелки.

Туннельная печь оборудована:

-  вентилятором на отборе дымовых газов;

-  вентиляторами систем рециркуляции зоны подготовки;

-  вентилятором на охлаждении кирпича;

-  системой КИП по режиму контроля за работой печи.

Загрузка вагонеток в печь производится винтовым толкателем по шагу толкания на одну позицию. Отбор обожжённого кирпича и передача его по месту разгрузки и сортировки выполняется электропередаточной тележкой и винтовым толкателем.

Отсортированная готовая продукция с помощью козлового крана и специальных захватов загружается потребителю или складируется в пакеты для последующей реализации.

Основными технологическими операциями являются:

1.Грубый помол сырья

2.Сушка в сушильном барабане. Возможна сушка тонкого помола глиняного сырья с сушкой при использовании шахтной мельницы [1,30,31].

После помола дробленую массу увлажняют до 12% и отправляют на полусухое прессование с последующим обжигом.

Использование менее влажной формовочной массы при полусухом способе формования дает значительный экономический эффект:

1)  Металосодержание почти в 3 раза меньше.

2)  Трудосодержание на 26-30% меньше в сравнении с пластическим.

3)  Исключается сушка сырца, уменьшается общая длительность изготовления изделия.

Шликерный способ подготовки сырьевых масс

Шликерный способ подготовки сырьевых масс наиболее целесообразно использовать для глин, которые характеризуются повышенной влажностью