Отчет по производственной технологической практике на предприятии Корпорация «ХСМ», г. Харьков

№

п.п

Наимено-вание операций

Описание технологического процесса

Оборудо-вание, приспо-собления, инстру-мент

Технологические требования к операции

1

2

3

4

5

1

Очистка. Смазка обору-дования

и дорожки.

Перед установкой машины дорожку очистить при помощи скребков и щеток. Операция очистки производится машиной для очистки, которая состоит из двух боковых скребков, измельчителя и мощного пылесоса. Машина краном устанавливается на дорожку. Перед смазкой осмотреть дорожку, чтобы на ней не было повреждений. Нанести на дорожку смазку с помощью распылителя. Также необходимо нанести смазку на бадью; все детали, которые имеют контакт с бетоном (бункер, пуансоны, вибратор, боковые поверхности и др.) машины для формования плит; бункер и боковые поверхности отделочной машины.

Машина для очистки, скребки, щетки, распыли-тель, кран грузо-подъем-ностью 12,5т.

Смазка наносится на машины и по всей длине доро-жки тонким сло-ем без подтеков.

1

2

3

4

5

2

Раскладка арматуры

С помощью крана грузо-подъемностью 12,5 т на дорожку устанавливается машина для раскладки арматуры. По схеме армирования, указанной в рабочих чертежах, концы проволоки вводятся в отверстия упоров в начале дорожки. Продеваются через отверстия ограничителей, находящихся на машине для раскладки арматуры, протягиваются через регулирую- щий барабан, вставляются в отверстия ограничителей и закрепляются на упорах в начале дорожки с помощью цанговых зажимов. Когда машина дости-гает конца дорожки, проволока снимается с барабана и одевается на упоры в конце дорожки. Вручную подтягиваются концы арматуры и подтягиваются цанговые зажимы. Скорость  машины 50 м/мин при раскладке арматуры и 100 м/мин при возврате под тягой в четырех колесах.

Машина для раскладки арматуры, цанговые зажимы

Армирование сле-дует проводить строго по схеме армирования. Также необходи-мо следить за тем, чтобы не было нахлестывания и перекручивания арматуры. Количество одно-временно раскла- дываемых прово-лок не должно превышать 12.

3

Натяже-ние арматуры

На концы проволоки надева-ются дополнительные цанговые зажимы, которые вставляются в гидравлический домкрат, с помощью которого происходит натяжение арматуры. Величина начального предварительного напряжения нижней арматуры принята 12000 кгс/см², верхней - 6000 кгс/см².

Величины напряжений в арматуре, контролируемые по длине перед бетонированием,  должны быть не ниже: в нижней зоне - 10000 кгс/см², в верхней - 4000 кгс/см².

Гидравли-ческий домкрат, цанговые зажимы

Сила натяжения должна строго контролироваться и соответствовать технологической карте. Сила натя-жения должна соответствовать диаметру напря-гаемой проволоки (для проволоки Ǿ5 мм сила натя-жения - 49 бар, для проволоки Ǿ6 мм - 54 бара).

1

2

3

4

5

4

Формо-вание изделия

С помощью крана на дорожку устанавливается формовочная машина. Бетонная смесь по конвейеру поступает в бадью, которая с помощью крана устанавливается на питающий верхний бункер. Открываются затворы и бетон поступает в бункер, проходит через вибра-ционный участок и поступает в формовочный участок.

Машина для формования изделий, бункер объе-мом 1 м³,

краны

грузоподъем-ностью 5т и 12,5т.

Контроль за ка-чеством поверх-ности плиты. Температура укладываемого бетона может быть на 5-8°С ниже темпера-туры дорожки.

5

Отделка изделия

Используется в случаях, когда поверхность плиты не удовлет-воряет требованиям ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 9561-91. С помощью крана на дорожку устанавливается отделочная машина. В бункер машины загружается раствор марки М150, который изготавливается в бетоносмесителе. Раствор через бункер поступает на поверхность плиты и разглажи-вается. Скорость движения контролирует машинист.

Отделочная машина, бетоно-смеситель, кран грузоподъем-ностью 12,5т.

Поверхность плиты должна соответствовать ГОСТ 9561-91.

6

Прогрев изделия

Перед прогревом плита должна быть плотно укрыта полиэтиле-новой пленкой с тщательным пригрузом по бокам для созда-ния условий ТВО. Дорожка оснащена системой прогрева. Подогрев дорожки осуществля-ется водой. Температура подачи должна быть Т=90°С, а обратки - Т=75°С. После укрытия изделия включается подогрев. После того как плита наберет необходимую прочность, сис-тему выключают и сматывают полиэтиленовую пленку. Продолжительность прогрева -  16 часов.

Дорожки с подогревом, полиэтиле-новая пленка.

Строгий конт-роль за темпера-турой и продол-жительностью прогрева. Режим тепловой обра-ботки: при тем-пературе бетона 50°С- 16 часов.

Прочность бето-на перед отклю-чением должна быть не менее

240 кгс/см².

1

2

3

4

5

7

Снятие напряже-ния и обрезание выпусков арматуры

Напряжение снимается при помощи системы снятия напряжения арматуры, которая подается краном и вставляется между стенками упора в начале дорожки. Эта система обору-дована тремя гидравлическими домкратами. Домкраты раздви-гают стенки упора и вынима-ются ограничители. После снятия напряжения выпуски проволоки обрезаются или откусываются.

Система снятия напряжения с арматуры, болгарка или ножницы, кран грузоподъемностью 5т.

Прочность бето-на к моменту плавного отпус-ка натяжения ар-матуры должна быть не менее 240 кгс/см².

8

Резка изделия

Для резки плит по ранее заданным и отмеченным разме-рам используется режущий станок, оборудованный лазе-ром. Краном машина устанав-ливается на дорожку. Лазер должен совпадать с разметкой. Во время процесса на место резки должна подаваться вода.

Режущий станок, кран грузо-подъем-ностью 12,5т

Контроль над размерами, соот-ветствующими технологической карте и рабочим чертежам. Концы монолита не менее 500 мм у обоих концов стенда должны обрезаться в свя-зи с возможной потерей анке-ровки арматуры на этих участках

9

Снятие плит с дорожки и вывоз их на склад готовой продук-ции

Для строповки плит исполь-зуются специальное захватное устройство. Вывоз изделий производится с помощью тележки. Места опирания плит при складировании должны соответствовать рабочим чертежам.

Кран грузо-подъем-ностью 12,5т, захватное устройство, тележка

Контроль над строповкой и правильным расположением прокладок.