Виды запасов:
1. Буферный запас. Создается и используется для компенсации задержек, связанных с движением материалов, а также для ослабления зависимости потребителя от поставщика для обеспечения возможности закупки продукции, а также для ее производства партиями оптимального размера.
2. Запасы готовой продукции. Создаются в целях обеспечения производства продукции опт. размера, удовлетворение ожидаемого спроса, компенсации отличия фактического спроса от прогнозируемого.
3. Гарантийный запас. Служит для удовлетворения непредсказуемого спроса.
Практическая реализация компенсаций связывается с оптимальностью совокупных запасов в фирмах. Критерием оптимальности являются издержки:
Ø по закупкам;
Ø по содержанию запасов;
Ø в результате отсутствия продукции.
К издержкам по закупкам относятся:
Ø издержки по оформлению заказов
Ø по оформлению договора по поставкам и коммуникаций с продавцом
Ø транспортные издержки, если стоимость транспортировки не входит в стоимость получаемого товара
Ø издержки по складированию и получению заказа.
Издержки по содержанию запасов определяются затратами на складское хранение продукции в течение опр. времени и непосредственно зависят от объема продукции на складе. К ним можно отнести:
Ø складские издержки и рентные платежи, если помещение арендуется .
Ø страховые издержки, налоги
Потери в результате отсутствия продукции изготовитель несет в том случае,если он не может удовлетворить спонтанно возникший спрос из-за отсутствия продукции на складе.
Эти потери могут быть двух видов:
1. Стоимость потерянных продаж, когда заказчик передает свой заказ другому производителю. В этом случае издержки определяются как потери прибыли от неполученных заказов.
2. Когда заказчик ожидает выполнение заказа, при этом продажи не потеряны, а только отложены, ожидание заказа может создать дополнительные издержки на оформление заказа и складские расходы, если заказ не может быть выполнен через обычный канал дистрибьюции.
Можно выделить следующие системы управления запасами:
1. С фикс. размерами заказов.
2. С фикс. интервалом времени м/у заказами.
Остальные системы представляют собой лишь разновидности этих двух систем.
1. Систему с фикс. размером заказов:
|
|
В- гарантированный резервный запас; 1 -точка заказа; 2 - точка получения запаса; q- размер заказа. Эта система основана на выборе размера партии минимизирующей общие издержки управления запасами. Эти издержки состоят из: Ø издержек выполнения заказа; Ø издержек хранения запасов. Издержки выполнения заказа – накладные расходы, связанные с реализацией заказа и зависящие от его размера. |
Годовые затраты выполнения заказа можно определить так: Со*S/q , где
Со – издержки выполнения одного заказа;
q – размер заказа;
S- количество товара, реализованного за год.
Cu – закупочная цена единицы продукции;
i – издержки хранения (выражаются долей % от этой цены); q- размер заказа.
Для определения opt
размера партии: 
.
2. Система с постоянным уровнем запаса.
|
|
В- резервный запас; М – max уровень запасов. Через опред. равные промежутки времени dT проводим инвентаризацию товаров, и заказ равен разнице между М и имеющимся товаром на складе. |
АВС-анализ необходим для определения соотношения расходов на складирование и контроль одной позиции хранимых товаров со значением этих расходов в общем объеме закупок. Т.е. необходимо знать, насколько данная позиция важна в общем объеме хранимых товаров.
|
Артикул |
Годовая потребность, шт. |
Цена единицы |
Потребительская стоимость, д.е. |
|
21242 21342 21422 22112 23232 23412 24323 24342 32312 32313 32314 33244 42112 42134 42142 42221 42334 44214 44242 44444 |
4 88080 6350 5200 420 3660 18500 1100 12428 250 101500 1997 100 270 3000 20 15510 2415 4035 3075 |
152,5 0,10 50,0 0,05 1,25 0,65 1,70 1,20 0,50 125,0 0,39 130,0 10,0 5,5 0,7 2,95 0,2 2,4 15,0 1,0 |
610,0 8808,0 317500,0 260,0 525,0 2379,0 31450,0 1320,0 6214,0 31250,0 39585,0 259610,0 1000,0 1485,0 2100,0 59,0 3102,0 5796,0 60525,0 3075,0 |
20 позиций Итого:
1. Определяется годовая потребительская стоимость товаров, которые должны храниться на складе.
2. Неупорядоченное расположение товаров сортируется по нисходящей потребительской стоимости и рассчитываются кумулятивные стоимости.
|
№ |
Артикул |
Годовая потребительская стиомость |
Кумулятивная годовая потреб. стоимость, % к общему потреблению |
Процент позиций товаров |
|
|
Селективная |
Кумулятивная |
||||
|
1 2 |
21422 33244 |
317500 269610 |
317500 577110 |
40,88% 74,31% |
5% 10% |
|
3 4 5 6 |
44242 32314 24323 32312 |
60525 39585 31450 31250 |
637635 677220 708610 739920 |
82,10% 87,20% 91,25% 95,27% |
15% 20% 25% 30% |
|
7 8 |
21342 32312 … |
8808 6214 … |
748728 754942 |
96,40% 97,20% |
35% 40% |
Основной акцент должен быть сделан на первые 6 позиций, они составляют более 95% (остальные товары можно закупить раз в год и «успокоиться»).
Группа А – материалы (товары) с высокой стоимостью.
Группа В – со средней.
Группа С – с низкой.
3. Все результаты АВС-анализа представим в табличном виде:
|
Группа материалов |
Процент позиции |
Доля стоимости, % |
||
|
Селект. |
Кумулят. |
Селект. |
Кумулят. |
|
|
А |
10 |
10 |
74,31 |
74,31 |
|
В |
20 |
30 |
20,96 |
95,27 |
|
С |
70 |
100 |
4,73 |
100,00 |
Выводы: эмпирическая формула для регулирования материально-технического снабжения звучит следующим образом.
Для материалов группы А предполагаются частые заказы, чтобы минимизировать стоимость заказа. Необходимо также проводить планирование и контроль.
Приобретение материалов необходимо делать только в случае необходимости и гарантийные запасы должны иметься в минимальном количестве. Для материалов группы С действует совершенно обратное правило. Планирование может быть ослаблено, контроль за складским хозяйством может быть упрощен и гарантийные запасы могут быть неограничены. Для материалов группы В вообще не существует никаких эмпирических формул. Некоторые материалы ближе к А, другие к С.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
