Оцінка впливу на навколишнє природне середовище при проектуванні і будівництві виробництва хлору в місті Дрогобичі Львівської області

Принцип їх дії базується на тому, що в зону яка містить осад, що утримується в підвішеному стані зустрічним потоком рідини, вводять необхідні компоненти (сирий розсіл, зворотній розсіл з цеху випарювання, що містить невелику кількість їдкого натру, необхідного для процесу очищення, який поступає з електролізу  через випарну установку, карбонізований двоокисом вуглецю СО2).

Суспензія містить частини, які можуть служити центрами кристалізації нерозчинних солей що утворюються. Крім того, зростаючі крупні частини легко адсорбують більш мілкі, що також сприяє осаджуванню осаду і освітленню розсолу. Освітлений розсіл зливається в збірник, з якого він для кінцевої очистки подається у фільтри. Очищений розчин нейтралізують соляною кислотою HCL в нейтралізаторі і через проміжну ємність подають в електролізери.[5.]

Основний процес одержання з розсолу хлору, під дією постійного струму здійснюється в цеху електролізу в діафрагмених ваннах із твердим катодом. Цех електролізу є основним на хлорному заводі.

Із напірних ванн очищений гарячий розсіл поступає в електролітичні ванни, а надлишки розсолу по переточній трубі у верхній частині напірних баків переливається назад в цех очищення розсолу. Таким чином, в напірних баках підтримується постійний рівень розсолу та забезпечується стабільна його витрата.

В результаті електроліза розчин повареної солі на анодах ванн утворюється хлор з температурою 70 – 85 ̊С, який через отвори в кришці ванни поступає в прокладений над ваннами трубопровід – колектор, виготовлений з фаоліту, скла, порцеляни, азбоцементу. По загальному хлорному колектору хлор направляється у відділення охолодження та осушення.

Осушення вологого хлору у відділені проводиться у дві стадії – в колонах він охолоджується водою , а в осушувачах сушиться шляхом обробки сірчаною кислотою .  Лужний розчин, отриманий в електролізерах, випарюють в дві стадії . Осушений хлор компресорами перекачується цехам-споживачам.

Сірчана кислота, необхідна для осушування хлору, надходить по залізниці і зберігається на спеціальному складі сірчаної кислоти. Тут же відбувається зміцнення технічної сірчаної кислоти олеумом і видування хлору з відпрацьованої розведеної кислоти, що повертається з відділення сушіння хлору. Після видування відпрацьована сірчана кислота відвантажується споживачам.

Водень з електролітичних ванн надходить у відділення охолодження водою і перекачується компресорами споживачам. Електролітичний луг з цеху електролізу перекачується насосами до цеху випарювання, де випарюється до змісту їдкого натру, необхідного для товарного продукту – 42–50% NаОН. Готова рідка каустична сода надходить на склад і доставляється споживачам у залізничних цистернах чи на автомашинах.

У процесі випарювання електролітичного лугу утворюється дуже чиста поварена сіль, яку відокремлюють від розчину лугу, промивають, очищають від сульфатів і розчиняють у воді. Отриманий зворотний розсіл перекачується у відділення очищення розсолу.

3.8.  Охорона праці при виробництві хлору

У  процесі  виробництва,  зберігання,  транспортування  та застосування хлору на працівників  впливають  небезпечні  чинники, якими  за класифікацією ГОСТ 12.0.003-74 "ССБТ.  Опасные и вредные производственные факторы.  Классификация" (Небезпечні  і  шкідливі виробничі чинники. Класифікація) є такі:

а) хімічні небезпечні чинники - токсичні та подразливі;

б) фізичні небезпечні чинники:

·  машини та механізми, що рухаються, рухомі частини виробничого устаткування;

·  підвищена запиленість та загазованість повітря робочої зони;

·  підвищена чи знижена температура повітря робочої зони;

·  підвищений рівень шуму на робочому місці;

·  підвищений рівень вібрації;

·  підвищена чи знижена вологість повітря;

·  підвищена чи знижена рухомість повітря;

·  підвищений рівень  напруги  в  електричному  колі,  замикання якого може статися через тіло людини;

·  підвищений рівень статичної електрики;

·  відсутність або недостатність природного світла;

·  недостатня освітленість робочої зони;

·  гострі краї,   задирки,   жорсткість   поверхонь   заготовок, інструменту та устаткування;

·  розміщення робочого  місця  на  значній  висоті щодо поверхні землі. [4.]

3.9.  Відходи виробництва хлору

Тверді відходи в процесі виробництва хлору і лугу отримують на стадії очистки розсолів кухонної солі, яка подається на електроліз. Очищення розсолів проводять содово-каустичним методом. В осад випадають механічні включення, а також неорганічні солі, наприклад, сульфати і карбонати кальцію, гідроксид магнію. На практиці такі шлами не обробляють, а відправляють на промислові полігони.

Постачання водою забезпечено по замкнутому водообігового циклу