Расчет пароразогрева бетонных смесей при производстве сборного железобетона. Методы интенсификации твердения бетона

Министерство образования и науки РФ

Казанский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра ТСМИК

Курсовая работа

на тему: Расчет пароразогрева бетонных смесей при производстве сборного железобетона

по дисциплине: Технология получения железобетонных плит

2014

Содержание

Реферат

Введение

1.  Методы интенсификации твердения бетона

2.  Основные физико-механические свойства бетона и железобетонных изделий

3.  Выбор сырьевых материалов

4.  Описание технологического процесса

5.  Методы контроля

6.  Теплотехнический расчет параметров процесса пароразогрева бетонной смеси

Вывод

Список использованных источников

Реферат

В данной курсовой работе я рассчитываю пароразогрев бетонной смеси в технологии получения железобетонных плит.

Мною были указаны исходные компоненты для приготовления бетонной смеси и технологии обработки. Подробно расписан ход приготовления бетонной смеси. Указаны виды применяемых добавок и виды готовой продукции.

Произведен расчет пароразогрева бетонной смеси ,в котором в конечном итоге выявлены: минимальное суммарное сечение всех сопл в сверхкритической области истечения пара, площадь выходного отверстия одного сопла Лаваля, площадь минимального сечения сопла Лаваля и число «l»- длина расширяющейся части сопла.

Рассмотрены основные методы интенсификации твердения бетонной смеси и их характеристики, принимаемый для производства данной продукции.

Приведена технологическая схема получения железобетонных плит и схема бетоносмесителя СБ-112 с пароразогревом.

Введение

Развитие крупнопанельного домостроения основано на применении сборных деталей, имеющих точные размеры. Высокой точности размеров изделий и хорошего качества их поверхностей легче всего добиться при формовании в вертикальном положении, так как при этом все поверхности изделия получаются гладкими и нуждаются лишь в незначительной обработке (шпаклевке).

Практика показывает, что по сравнению с другими способами производства кассетный способ обеспечивает более высокую производительность труда, требует меньших производственных площадей, снижает расход пара и электроэнергии. Достоинством кассетного способа производства является то, что это комбинированные установки, сочетающие в себе посты формования изделий и их тепловую обработку. Машина для распалубки и сборки осуществляет перемещение отсеков формы-кассеты и поджим их после сборки.

Особенностью кассетного способа производства является вертикальное формование изделий в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, в которых изделия остаются до получения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих, формующих изделия, в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой. В большинстве случаев изделия находятся в формах только до приобретения ими прочности, достаточной для перемещения их к месту, где изделия выдерживаются до достижения монтажной или проектной прочности. При соответствующем числе форм это дает возможность осуществлять непрерывный производственный поток.

Плиты сплошные железобетонные применяются для постройки промышленных и жилых построек с различным количеством этажей. Это горизонтально расположенные диафрагмы, делящие строящееся здание на этажи и принимающие на себя нагрузку, состоящую из веса мебели, различного оборудования и людей. Также плиты перекрытий служат для обеспечения устойчивости всего сооружения, принимают ветровые нагрузки, передавая их на стены, обладают тепло- и звукоизоляционными качествами, защищают помещения от огня и влаги.

1. Методы интенсификации твердения бетона

Скорость нарастания прочности при твердении бетона в естественных условиях зависит от активности цемента, температуры окружающей среды, расхода цемента и количества воды затворения. Сформованные изделия на основе портландцемента при 15-20С твердеют очень медленно. Для ускорения твердения бетона применяют способы, которые можно разделить на технологические, химические и тепловые.

Технологические способы ускорения твердения предусматривают увеличение расхода цемента, использование быстротвердеющих и особобыстротвердеющих цементов высоких марок, снижение отношения В/Ц, вибродомола цемента, применение специальных способов укладки и уплотнения смесей (прессования, вакуумирования и т.п.). Однако эти приемы, как правило, сопряжены с усложнением производственного процесса.

Химические способы ускорения твердения основаны на введении в смесь химических добавок (электролитов) – хлоридов (кальция, натрия, аммония, железа, алюминия), сульфатов кальция и натрия, щелочей или солей щелочных металлов (соды кальцинированной, квасцов калиевых и алюминиевых), жидкого стекла, кристаллических затравок (тонко измельченных частиц гидратированного цемента) и др. Наиболее изученная добавка – хлористый кальций (СаСl), который вводится в виде раствора в воду затворения при приготовлении смеси для неармированных конструкций в количестве до 3% от массы цемента в пересчете на безводную соль. Большее количество может привести к быстрому схватыванию цемента