Выксунский металлургический завод. Краткая характеристика предприятия. Проектная калькуляция себестоимости после реконструкции

Содержание

Введение. 2

1 Общая часть. 3

1.1 Краткая характеристика предприятия. 3

1.2 Обоснование необходимости технического мероприятия. 4

1.3 Основная экономическая суть проекта. 5

2 Расчётная часть. 6

2.1 Расчёт капитальных затрат. 6

2.2 Базовая калькуляция себестоимости. 7

2.3 Пересчёт статей калькуляции. 9

2.4 Проектная калькуляция себестоимости после реконструкции. 13

2.5 Расчет технико-экономических показателей проекта. 15

2.6 Технико-экономические показатели  проекта. 16

Заключение. 17

Список используемы источников. 18

Введение

Выксунский металлургический завод - один из старейших центров металлургической промышленности России - основан в 1757 году.

Сегодня ВМЗ является крупнейшим отечественным производителем электросварных прямошовных труб различного диаметра для добычи и транспортировки нефти и газа, строительства, жилищно-коммунальной сферы. Трубы изготавливаются из листовой стали, прошедшей 100% автоматизированный ультразвуковой контроль. Потенциальная мощность трубного производства ВМЗ – более 2 млн. тонн труб в год.

Выксунский завод – крупнейший мировой производитель цельнокатаных железнодорожных колес для пассажирских и грузовых вагонов, локомотивов и поездов метрополитена.

ВМЗ является одним из наиболее технически оснащенных и модернизированных металлургических производств в России. Технология и оборудование ВМЗ соответствуют самым высоким международным стандартам. Высокое качество продукции завода подтверждено многочисленными российскими и зарубежными сертификатами. Достижения ВМЗ отмечены престижными премиями и наградами.

Сталеплавильное производство на заводе представлено двумя мартеновскими печами емкостью 250 тонн каждая. Мартеновский цех специализируется на выпуске колесной стали по ГОСТ 10791-81/1/ и кипящих марок стали: Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп по ГОСТ 380-88 12.1

1 Общая  часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

Трубоэлектросварочный цех № 3 (ТЭСЦ 3) выпускает трубы диаметром 203 - 530 мм для газонефтепроводов, технологических промысловых трубопроводов, конструкций различного, в т.ч. и ответственного назначения.

ТЭСЦ-3 был запущен в работу, в декабре 1977 года. В 2002 – 2008 г.г. – подвергся кардинальной реконструкции, вплоть до изменения технологических линий и создания новых производств. В составе современного цеха - трубоэлектросварочный стан ТЭСА 203-530 с системой автоматического регулирования процесса сварки, участок объемной термообработки труб, где возможно проводить любые виды термической обработки: отпуск, нормализацию, закалку и закалку с отпуском, два участка отделки труб, оснащенные полным комплексом средств неразрушающего контроля труб: УЗК шва, УЗК тела, УЗК концов труб.

В процессе производства все трубы проходят многоступенчатый контроль качества: как разрушающий, так и неразрушающий: автоматическим ультразвуковым дефектоскопом в линии стана и после гидравлического испытания, ручным ультразвуковым дефектоскопом, механические и 100% гидроиспытания.

Механические свойства основного металла и сварного шва труб определяются при испытаниях на растяжение, ударную вязкость, сплющивание и загиб.

1.2 Обоснование необходимости технического мероприятия

В связи с активным развитием нефтегазовой добывающей промышленности возрос спрос на прямошовные сварные трубы различного сортамента. Все больше внимания уделяется качеству сварных труб, а также характеристикам, которые важны при прокладке трубопроводов высокого давления. Для того чтобы соответствовать современному трубопрокатному производству, предприятиям нашей страны необходимо:

·  Увеличить сортамент и производственные мощности;

·  Обеспечить гибкость производства, т.е. быстрый переход на новый типоразмер трубы;

·  Добиться более высокого качества конечного продукта.

Калибровочный стан является тем участком технологической линии, который наиболее сильно влияет как на сортамент, качество продукции так и на объем выпуска.

Для усиления позиций на быстрорастущем рынке труб для магистральных трубопроводов руководством АО «ВМЗ» было принято решение о техническом перевооружении ТЭСА 203-530.

После модернизации цех сможет производить выпуск профильных труб прямоугольного и квадратного сечения в диапазоне от 160х160 до 400х400 мм.

Модернизация оборудования, расширение сортамента продукции и улучшение ее качественных характеристик позволят увеличить объем производства труб в ТЭСЦ-3 до 665 тыс. тонн в год.

1.3 Основная экономическая суть проекта

Установка стана калибровочного стана фирмы Nippon Steel Corporation.

Преимущества использования калибровочного стана:

·  Возможность выпуска профильных труб прямоугольного и квадратного сечения в диапазоне от 160х160 до 400х400мм.;

·  Повышение качества и класса прочности получаемой продукции. После перевооружения цех в комплексе, ТЭСЦ стал производить нефтегазопроводные трубы класса Х80 (К65) с толщиной стенки до 12,7 мм всего диапазона диаметров от 219 до 530 мм, в том числе, гарантированного уровня качества коррозионностойкие и хладостойкие трубы;

·  Увеличение объема производства труб до 665 тыс. тонн в год;

2 Расчётная часть

2.1 Состав и расчёт капитальных затрат , тыс.руб.,  вычисляют по формуле

;

где    С_об – стоимость устанавливаемого оборудования, тыс руб;

С_мон – стоимость монтажа оборудования, тыс руб;

С_дем – стоимость демонтажных работ, тыс руб;

С_пр – стоимость проектных работ, тыс руб;

С_ф – стоимость фундаментных работ, тыс руб;

ПН – плановые накопления, тыс руб;

С_реал – стоимость реализации демонтируемого оборудования работ, тыс руб;

2.1.1 Расчет капитальных затрат представлен в таблице 1

Таблица 1- Капитальные затраты на реконструкцию

2.2 Базовая калькуляция себестоимости

Базовая калькуляция себестоимости представлена в таблице 2

Таблица 2 – Базовая калькуляция себестоимости продукции

2.3 Пересчёт статей калькуляции

2.3.1 Изменение объёма производства

2.3.1.1 Баланс времени работы оборудования до реконструкции представлен в таблице 3

Таблица 3 - Баланс времени работы оборудования до реконструкции