Организация ремонта тяговых двигателей в электроремонтном цехе локомотивного депо

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

В электромашинном цехе депо производится текущий ремонт ТР-3 тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 электровозов постоянного и переменного тока.

В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда рабочих, занятых обслуживанием производства.

В результате внедрения прерывной переменно-поточной линии цех должен увеличить объем выпуска продукции и улучшить технико-экономические показатели работы.

Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха.

1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ

Количество оборудования или число рабочих мест на i-й операции ремонта тяговых двигателей определяется по формуле:

Где  - норма времени на выполнение i-й операции по ремонту двигателя j-го типа, принимается по данным табл. 1, 2 приложения;

i – номер операции 1, 2, …, 25 (приложение, табл. П.1, П.2, П.3);

j – тип двигателя, 1 и 2 (приложение, табл. П.4);

N_j – годовая программа ремонта тягового двигателя j-го типа, шт., принимается по данным табл. П.4 (для МБ-418 = 1,1 тыс.шт.; для ТЛ2К1 = 1,5 тыс.шт.);

n – количество типов двигателей, в курсовой работе принимается 2: ТЛ2К1 и МБ-418;

К_и – коэффициент использования оборудования по времени, принять до реконструкции – 0,75, после реконструкции – 0,85;

К_н – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени, принимается 1,05 до реконструкции и 1,1 после реконструкции;

p – количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на единице оборудования: 8 шт. на 6-й и 8-1 операциях; остовов 8 шт. – на 9, 11, 13; на остальных операциях – 1;

Т – номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах, определяется из выражения:

Где Тв – число воскресных и субботних дней в году;

Тп – число праздничных дней в году Тв + Тп = 116 дней;

S – число рабочих смен, принимается 2;

8,0 – продолжительность смены, ч.

Количество оборудования или рабочих мест, рассчитанное по формуле округляют до целого числа С, принятого далее в расчет.

Приведем пример расчета количества оборудования по данным 5 варианта для операции 1 – дефектировка двигателя до реконструкции.

Т = (365 – 116)*2*8 = 3984 ч

С₁ =

Аналогично рассчитывается количество оборудования для других операций.

Результаты расчета количества оборудования (или числа рабочих мест) и наименование оборудования, используемого на i-й операции, заносим в таблицу 1.1.

При укрупненном проектировании размер производственной площади электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, которая приходится на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производственной площади определяется по формуле:

Где  - удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования или одно рабочее место, на i-й операции – табл. П.5;

C_i – количество оборудования или рабочих мест на i-й операции (табл.1.1).

Расчет потребной производственной площади цеха ремонта двигателей и стоимость оборудования заносят в табл.1.2.

Например, расчет производственной площади ремонтного цеха, приходящийся: