Методики теплового и аэродинамического расчетов, основные задачи проектирования и конструкций поверхностей нагрева котельного агрегата

Содержание

1.ВВЕДЕНИЕ

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОТЛОАГРЕГАТА - ПРОТОТИПА

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.ЭНТАЛЬПИИ ВОЗДУХА ПО ГАЗОХОДАМ

5.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЛОАГРЕГАТA

5.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ СТЕН ТОПКИ:

5.2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТОПКИ

6. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

6.1. РАСЧЕТ РП

6.2. РАСЧЕТ ШП

6.2.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШП

6.2.2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ШП

6.3. РАСЧЕТ КП1

6.3.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КП1

6.3.2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КП1

6.4. РАСЧЕТ КП2

6.4.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КП2

6.4.2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КП2

6.5. РАСЧЕТ ПР2 (по ходу газов)

6.5.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПР2

6.5.2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПР2

6.6. РАСЧЕТ ПР1 (по ходу газов)

6.6.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПР1

6.6.2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПР1

6.7.РАСЧЕТ ЭК1 (по ходу газов)

6.7.1.КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭК1

6.7.2.ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ЭК1

6.8.РАСЧЕТ ЭК2 (по ходу газов)

6.8.1.КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭК2

6.8.2.ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ЭК2

6.9.РАСЧЕТ ЭК3 (по ходу газов)

6.9.1.КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭК3

6.9.2.ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ЭК3

7 .РАСЧЕТ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ

8.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Введение

Цель работы – освоение методики теплового и аэродинамического расчетов, основных задач проектирования и конструкций поверхностей нагрева котельного агрегата.

Перед расчетом приводятся общее описание, особенности компоновки котло агрегата –прототипа, а также его краткие технические характеристики.

2. Краткое описание котло агрегата – прототипа.

Котел Еп-420-140Ж

Котельный агрегат типа Е-420-140Ж предназначен для сжигания твёрдых топлив. Котел-барабанный, с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной схеме.

Топочная камера – с жидким шлакоудалением, полностью экранизирована трубами диаметром 60 мм, расположенными с шагом 64 мм. В нижней части топки трубы фронтового и заднего экранов образуют пережим (полуоткрытая топка), разделяющий утепленную камеру горения и камеру охлаждения. Камера горения представляет собой два восьмигранных предтопка, соединённых переходным коридором. Трубы фронтового и заднего экранов внизу топки образуют слабонаклонный под, в котором имеются две летки для выхода жидкого шлака.

Прямоточные горелки расположены по четыре на каждом предтопке и направлены тангенсально к окружностям диаметром 980 мм, расположенным по осям каждого предтопка.

Сопла для сброса сушильного агента размещены выше ядра горения под пережимом. Для достижения плотности топка с наружней стороны экранных труб защищена металлическим листом.

Топочные экраны секционированы на 20 независимых циркуляционных контуров.

Барабан котла – сварной, внутренним диаметром 1600 мм (сталь 16ГНМА).

Схема испарения – двухступенчатая, с промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения включена непосредственно в барабан котла, вторая включает две группы выносных сепарационных циклонов.

Пароперегреватель – радиационно-конвективного типа, изготовлен из труб диаметром 32 и 38 мм (сталь 20, 12X1МФ и X18H12T).

Радиационная часть выполнена в виде ширмовыф поверхностей нагрева и потолочных труб.

Конвективная часть состоит из пакетов, расположенных в горизонтальном газоходе котла.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется двухступенчатым впрыском «собственного» конденсата. Кроме того, при растопках котла с целью предохранения от пережога пароперегревателя последний снабжен специальным растопочным пароохладителем с впрыском питательной воды.

Водяной экономайзер из труб диаметром 32, толщиной стенки 4 мм м трубчатый воздухоподогреватель, выполненные в рассечку, расположены опускном конвективном газоходе, кроме воздухоподогревателя первой ступени по ходу воздуха, который вынесен в отдельную колонку.

Кубы воздухоподогревателя и блоки «холодной части экономайзера установлены друг на друге сварены между собой для увеличения плотности конвективного газохода.

При нагревании конвективная шахта расширяется вверх.

Для очистки поверхности нагрева от золовых отложений предусмотрены обдувочные аппараты вибро очистка ширм и дробевая очитка низко температурных поверхностей нагрева.

Котлоагрегат снабжен необходимой арматурой устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирование температуры перегретого пара и горения автоматизированы.

Котло агрегат поставляется крупными транспортабельными блоками.

Характеристики состава топлива.

Расчёты.

Пересчёт состава топлива, выхода летучих веществ и высшей теплоты сгорания одной массы на другую.