Принципиальная тепловая схема ТЭС с ПТ – 135/165 – 130/5

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ                                                                                       2

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                                                     4

1.  ОПИСАНИЕ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ РЕФТИНСКОЙ ТЭС С БЛОКОМ 300 МВт                            

1.1  Описание основного и вспомогательного оборудования                                  5

1.2  Описание отдельных частей тепловой схемы                                                          9

2. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ СХЕМА АЭС                                                                13

2.1 Принципиальная тепловая схема ТЭС с ПТ – 135/165 – 130/5                                14

3. ПОСТРОЕНИЕ  ПРОЦЕССА  РАСШИРЕНИЯ  ПАРА     В  hs – ДИАГРАММЕ              15

4. hs – диаграмма                                                                                                                            16

5. ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СХЕМЫ                                     17

6. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ                                                                                                               

6.1 Расчет сетевых подогревателей                                                                                  18

6.2 Расчет расхода пара                                                                                                     20

6.3 Расчет расширителя непрерывной продувки и подогревателя ХОВ                      21

6.4 Расчет подогревателей высокого давления                                                               23

6.5 Расчет деаэратора                                                                                                         24

6.6 Расчет подогревателей низкого давления                                                                  25

6.7 Баланс мощности турбины                                                                                          27

7. ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ                                                         

7.1 Типовое оборудование ПТ – 135/165 – 130/15                                                          28

7.2 Выбор парового котла                                                                                                 29

7.3 Выбор деаэратора                                                                                                         30

7.4 Выбор питательного насоса                                                                                        31

7.4.2 Определение подачи питательного насоса                                                             32

7.5 Выбор конденсатного насоса                                                                                      33

7.6 Выбор сетевых насосов                                                                                               34

7.7 Выбор регенеративных подогревателей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                                                                              36

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ                                                                                                              37

ВВЕДЕНИЕ.

В марте 1967 года был уложен первый кубометр бетона в фундамент главного корпуса. Стройка набирала темп. Один за другим оживали объекты первого блока мощностью 300 тыс. кВт.

Первый пуск турбогенератора состоялся 7 октября 1970 года. После серии проверок и опробований котла и турбины, первый блок был включен в сеть 24 декабря 1970 г. и сразу начал работать на максимальной нагрузке. И этот принцип, работа блока с максимальной нагрузкой сразу после монтажа, сохранился на всех девяти последующих блоках.

Блок № 1 был принят в эксплуатацию 28 декабря 1970 года государственной комиссией под председательством В. П. Трачука. Блоки №2 и №3 были приняты в эксплуатацию в 1971 году. В следующем году был введён блок №4. В сентябре 1974 года был пущен блок №5. Сейчас, как легенду рассказывают о том, что бригада М. И. Шасирина забетонировали нижнюю плиту шестого турбогенератора за 46 часов вместо 4-5 суток. И в мае 1975 года был пущен блок №6. Мощность электростанции достигла 1,8 миллиона киловатт.

Продолжать строительство блоков по 300 тысяч киловатт было бы не выгодно. Принимается решение расширять Рефт ГРЭС за счёт “пятисоток”. К тому времени они себя хорошо зарекомендовали, эксплуатация показала, что удельный расход топлива на них неизмеримо ниже, чем на существующих Рефтинских блоках.

Буквально за один год коллективы Уралэнергомеханизации и управления строительства подготовили фундаменты всех четырёх объектов. Едва в конце 1977 года был сдан государственной комиссии энергоблок №7, как у его торца поднялись металлоконструкции корпуса восьмого энергоблока. Следующие блоки №8 и №9 по 500 тыс. кВт. вводились в конце 1978 и 1979 гг. соответственно. Последний, десятый, энергоблок введён в строй действующих энергоблоков, взяв первую нагрузку 21 декабря 1980 года.

1. ОПИСАНИЕ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ РЕФТИНСКОЙ ТЭС С БЛОКОМ 300 МВт

1.1 Описание основного и вспомогательного оборудования

Прямоточный котёл двухкорпусной, изготовлен Подольским машиностроительным заводом им. Орджоникидзе (ЗИО) для работы в блоке с турбиной К-300-240. Каждый корпус имеет Т-образную компоновку. Оба корпуса аналогичны по конструкции.

Котлоагрегат спроектирован для камерного сжигания экибастузского каменного угля с подсушкой и размолом его по схеме прямого вдувания. Наличие четырёх опускных конвективных газоходов позволило обеспечить в них небольшие по условиям износа труб, скорости газов, что вызвано высокой абразивностью золы экибастузского угля.

Пароводяной тракт котла, как по первичному, так и по вторичному пару, разделен на четыре однотипных потока по два на каждый корпус. Расположение и конструктивное оформление поверхностей нагрева обоих корпусов совершенно одинаковое и за счет использования отключающих задвижек на паропроводах и питательных трубопроводах каждый корпус котла может работать самостоятельно с нагрузкой равной половине общей производительности котла.

Котлоагрегат имеет отдельный каркас и установлен в типовом здании из сборного железобетона, в ячейке котельного отделения с пролетом 51м и шагом колонн 12м. Оба корпуса котла расположены вдоль котельной, фронтом в сторону турбины.

Габариты корпуса по осям колонн. (Без воздухоподогревателей):

Длина (вдоль фронта)	21м
Ширина	12м
Верхняя отметка котла (по изоляции теплообменника)	48,1м
Расстояние между корпусами	2м

Для удаления дымовых газов из топки котла П-39-П установлены два осевых дымососа типа ДО-31,5 по одному дымососу на каждый корпус (ДО - дымосос осевой, 31,5 - диаметр рабочего колеса, дм).

Техническая характеристика:

-  - производительность	м3/час	843000
-  - напор	мм в.ст.	304
-  - максимально-допустимая температура рабочей среды перед дымососом	оС	200
-  - КПД на расчетном режиме	%	73
-  - КПД максимальный	%	85
-  - Потребляемая мощность	кВт	1255
-  - вес дымососа без эл.двигателя	тн	53,4
-  - общая длина дымососа без эл.двигателя	м	14
-  - маховой момент ротора	тм	20
-  - мощность электродвигателя	кВт	1700
-  - диаметр рабочего колеса	мм	3150
-  - число оборотов эл.двигателя	об/мин.	496
-  - сила тока электродвигателя	а	220
-  - напряжение	В	6000

На котлоагрегате ПК-39-II установлены два двухскоростных центробежных вентилятора ВДН-24х2, 2-х стороннего всасывания, предназначенных для подачи воздуха через воздухоподогреватели на горелки и в систему пылеприготовления через вентиляторы горячего дутья.

Техническая характеристика:

Тип дутьевого вентилятора            -          ВДН-24х2

ВД – вентилятор дутьевой

Н   -  с «назад» загнутыми лопатками

24 -  диаметр рабочего колеса в «дм»

с 2-х сторонним всасом, 2-х скоростной.

Производительность, м³/час                                  600 х 10³ (1 скорость)

750 х 10³ (2 скорость)

Напор,                                               мм в.ст.                      300/380 (1/2 скорость)

Диаметр рабочего колеса,  мм                               2420

Тип эл.двигателя                                                     ДАЗО-15-69-8/10

Напряжение,                         В                                 6000

Потребляемая мощность,    кВт                             400/800 (1/2 скорость)

Число оборотов/минуту                                         659/745 (1/2 скорость)

Номинальный ток,               а                                  45/90 (1/2 скорость).

Пуск и останов, а также переход с 1 на 2 скорость производится ключом управления с БЩУ. У ключа и на мнемосхеме располагаются сигнальные лампы, соответствующие положениям: «отключено», «включена 1 скорость», «включена 2 скорость».

На БЩУ располагается амперметр, показывающий ток эл.двигателя.

Температура подшипников ДВ фиксируется на кадре дисплея. При резком нагреве температуры подшипников от 30^ОС и выше загорается сигнализация «Высокий градиент подшипников ДВ», а при достижении температуры 70^ОС – «Высокая температура подшипников ДВ». В обоих случаях выдается звуковой сигнал.

Регулирование подачи воздуха осуществляется через КДУ направляющих аппаратов с БЩУ, положение которых фиксируется по указателю положения.

При отключении ДВ отключается корпус котла полностью и все механизмы, кроме дымососа. ДВ отключается при действии общеблочных и корпусных защит.

Схема газовоздушных трактов и их конструктивное исполнение одинаково для обоих корпусов и не имеет каких-либо поперечных связей по воздуху и газам.

Для подогрева воздуха на котел устанавливаются 4 регенеративных воздухоподогревателя типа ВПР-9.

Тракт пылеприготовления выполнен по схеме прямого вдувания