Проект карьера по гидромеханизированной добычи и переработке нерудных строительных материалов, страница 7

ω=

ω==0,19625 м²

D_тр- диаметр водосбросной трубы,м

µ=

µ=

l_тр

Расход воды через водосбросную трубу должен быть Q_тр>Q_к; 0,56>0,33=>d водосборной трубы подобран правильно.

Уклон водосборной трубы:

I_тр=

I_тр=0,022=22

где                                                     R_тр

R_тр

С-коэффициент Шези:

С=(1/n)_тр^у

С=(1/0,013)0,125^0,171=54

у=1,5

n- коэффициент, учитывающий шероховатость трубы (0,013)

Длина откоса карты намыва:

L_к=

L_к м

h_и-интенсивность наплыва (0,9)

b-ширина потока гидросмеси (50м)

Средний уклон наплывной поверхности карты:

I_ср=

I_ср

где

Q_г-л/с

S_в-консистенция гидросмеси

S_в=100

S_в=100=18,1%

γ_гс=1,1-плотность гидросмеси

₀=1-плотность воды

3.3 Технологическая схема переработки ПГС на щебень

ДСУ для переработки ПГС на щебень в карьере Восточный ,, ОООУНИВЕРГРУПП” подобрана в зависимости от генезиса, физико-механических свойств ГП, входящих в ПГС, содержание слабых разностей, наличия загрязненных примесей  и размеров валунов.

При расчёте качественно-количественной схемы приняты исходные показатели:

-Производительность по готовой продукции

-Характеристики крупности исходного материала и продуктов дробления

-Общая эффективность технологических операций

Таблица 3.1 Эффективность технологических операций ДСУ на участке Восточный  ООО ,,УНИВЕРГРУПП”

Рис. 3.3. Технологическая схема ДСУ

Наименования операции	Тип оборудования	Общая эффективность Еа,%
Предварительное грохочение перед первой стадией дробления	1)  неподвижный колосниковый грохот инерционный грохот тяжелого типа	60-70 70-85
Грохочено перед второй стадией дробления	Вибрационный грохот	85-90
Окончательное грохочено в замкнутом цикле второй и третьей стадии дробления, промывка и обезвоживание	Инерционный грохот Вибрационный грохот	90-98
Классификация	Спиральный классификатор Гидравлический классификатор	60-70
Промывка	Корытные и вибрационные машины	85-95

-Граничные крупности разделения для операций грохочения и классификации

-Размеры выпускных щелей дробильного оборудования

-Масса и выход продуктов по схемам

-Выход классов крупности в продуктах схемы

Все выходы выражаются в % или в долях единицы от исходной горной массы и определяются по характеристикам крупности исходной горной массы, продуктов дробления, грохочения и классификации. При этом дополнительно определяются:

1)  Коэффициент, учитывающий характеристики крупности продукта, поступающего на грохочения

2)  Фракционная эффективность операции грохочения

На первую стадию дробления поступает материал +150мм (до700мм), на вторую +70мм, на третью +40мм. Готовой продукцией является щебень двух классов крупности:

5-20мм

20-40мм

Песок 0-5мм

Графическая интерпретация расчёта технологической схемы ДСУ представлена на (Рис.6 )

В соответствии с (Рис. 7) весь исходный материал Q_исх поступающий из карьера на ДСУ представлен как совокупность шести отдельных потоков, объёмы которых по классу крупности равны:

Q₁=γ₁ Q_исх

Q₁=0,3117000=35100 м³

Q₂=γ₂Q_исх=0,1217117000=12087 м³

Q₃=γ₃Q_исх=0,139117000=16263 м³

Q₄=γ₄Q_исх=0,187117000=21879м³

Q₅=γ₅Q_исх=0,136117000=15918 м³

Q₆=γ₆Q_исх0,019117000=2223 м³

Над решётный продукт крупностью +150мм с неподвижного колосникового грохота (операция грохочения первое), поступает в щековую дробилку первой стадии дробления. Результат первичного дробления представлен как сумма потоков дробленного материала Q₇-Q₁₁, численное значение каждого из которых определяется величиной потока Q₆ и соответственно типовой характеристикой крупности продуктов дробления:

Рис. 3.4. Графическое интерпретирование расчета технической схемы ДСУ

Q₇=Q₆

Q₇=0,019

Q₈==0,019117000=160,3 м³

Q₉==0,019117000=213,7 м³

Q₁₀==0,019117000=326,6 м³

Q₁₁=Q₆-(Q₇+Q₈+Q₉+Q₁₀)

Q₁₁=1475 м³