Экономика и менеджмент \ Экономика

Метрология, стандартизация и сертификация.Справочные материалы метрологии и стандартизации

Страницы работы

46 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Воронежская государственная лесотехническая академия»

Справочные материалы

к выполнению курсовой работы по дисциплине

«Метрология, стандартизация и сертификация»

для студентов по направлениям подготовки:

151000 – Машины и оборудование лесного комплекса;

190700 – Технология транспортных процессов;

190600 – Автомобили и автомобильное хозяйство

Воронеж 2012

УДК 653.7.658.562

Бреев, Ю.М. Справочные материалы к выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» [Текст] : методические указания к выполнению курсовой работы для студентов по направлению подготовки 151000 – Машины и оборудование лесного комплекса; 190600 – Автомобили и автомобильное хозяйство; 190700 – Технология транспортных процессов / Ю.М. Бреев, М.Л. Шабанов, М.Н. Лысыч ; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2012. – 44 с.

Печатается по решению учебно-методического совета ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» (протокол № от 2012 г.)

Рецензент : заведующий кафедрой электротехники и автоматики

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I», д.т.н., профессор Афоничев Д.Н.

Оглавление

1 Справочные материалы метрологии и стандартизации……………………..…4

2 Справочные материалы по сертификации………………………………………33

Таблица 1 – Значение допусков для квалитетов, мкм

Интервалы размеров, мм	Допуск квалитетов, мкм
Интервалы размеров, мм	01	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
До 3	0,3	0,5	0,8	1,2	2	3	4	6	10	14	25	40	60	100	140	250	4С0	600	1000
Св. 3 до 6	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300	480	750	1200
Св. 6 до 10	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360	580	900	1500
Св. 10 до 18	0,5	0,8	1,2	2	3	5	8	11	18	27	43	70	110	180	270	430	700	1100	1800
Св. 18 до 30	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	12	21	33	52	84	130	210	330	520	840	1300	2100
Св. 30 до 50	0,6	1	1,5	2,5	4	7	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620	1000	1600	2500
Св. 50 до 80	0,8	1,5	2,5	4	6	10	15	22	30	54	87	140	220	350	540	870	1400	2200	3500
Св. 80 до 120	1	1,5	2,5	4	6	10	15	22	35	54	87	160	250	400	630	1000	1600	2500	4000
Св. 120 до 180	1,2	2	3,5	5	8	12	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600	2500	4000
Св. 180 до 250	2	3	4,5	7	10	14	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150	1850	2900	4600
Св. 250 до 315	2,5	4	6	8	12	16	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300	2100	3200	5200
Св. 315 до 400	3	5	7	9	13	18	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400	2300	3600	5700
Св. 400 до 500	4	6	8	10	15	20	27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550	2500	4000	6300

Примечание: Для размеров до 1 мм квалитеты от 14 до 17 не применяются.

Таблица 2 – Значения основных отклонений валов в мкм

Интервалы

размеров,

мм

Верхнее отклонение es

Нижнее отклонение ei

j_s

Квалитеты

все

5 и 6

от 4 до 7

до 3 и св. 7

До 3

–270

–140

–34

–20

–14

–10

–6

–4

–2

Предельные отклонения=±(IT/2)

–2

–4

–6

Св 3 до 6

–270

‑140

–70

–46

–30

–20

–14

–10

–6

‑4

–2

–4

–

Св 6 до 10

‑280

–150

‑80

–56

–40

–25

–18

–13

–8

–5

–2

–5

–

Св 10 до14

–290

‑150

‑95

‑

‑50

‑32

‑

‑16

‑

‑6

–3

‑6

‑

Св 14 до 18

Св 18 до 24

‑300

‑160

‑110

‑

‑65

–40

‑

‑20

‑

–7

–4

‑8

‑

Св 24 до 30

Св 30 до 40

–310

–170

‑120

‑

–80

–50

‑

‑25

‑

‑9

–5

–10

‑

Св 40 до 50

–320

–180

‑130

Св 50 до 65

–340

–190

–140

‑

–100

–60

‑

‑30

‑

–10

–7

‑12

‑

Св 65 до 80

–360

–200

–150

Св 80 до 100

–380

–220

‑170

‑

‑120

‑72

‑

‑36

‑

–12

–9

‑15

‑

Св 100 до 120

–410

–240

–180

Св 120 до 140

–460

–260

–200

–

–145

–85

–

–43

–

–14

–11

–18

‑

Св 140 до160

–520

–280

–210

Cв 160до 180

‑580

–31

–230

Св 180 до200

–660

‑340

–240

–

‑170

–100

–

‑50

–

‑15

‑13

‑21

‑

Св 200 до225

–740

–380

–260

Св 225до 250

–820

–420

–280

Св 250до 280

–920

–480

–300

‑

–190

–110

‑

–56

‑

–17

–16

–26

‑

Св 280 до315

–1050

‑540

–330

Св 315до 355

–1200

–600

–360

‑

–210

‑125

‑

‑62

‑

–18

‑28

‑

Св 355 до400

–1350

‑680

‑400

Св 400до 450

–1500

–760

–440

‑

‑230

–135

‑

–68

‑

–20

–32

‑

Св 450 до500

–1650

–840

–480

Продолжение таблицы 2.

Интервалы

размеров,

мм

Нижнее отклонение ei

Квалитеты

Все

До 3

+10

+14

+18

+20

+26

+32

+40

+60

Св 3 до 6

+12

+15

+19

+23

+28

+35

+42

+50

+80

Св 6 до 10

+10

+15

+19

+23

+28

+34

+42

+52

+67

+97

Св 10 до14

+12

+18

+23

+28

+33

+40

+50

+64

+90

+130

Св 14 до 18

+39

+45

+60

+77

+108

+150

Св 18 до 24

+15

+22

+28

+35

+41

+47

+54

+63

+73

+98

+136

+188

Св 24 до 30

+41

+48

+55

+64

+75

+88

+118

+160

+218

Св 30 до 40

+17

+26

+34

+43

+48

+60

+68

+80

+94

+112

+148

+200

+274

Св 40 до 50

+54

+70

+81

+97

+114

+136

+180

+242

+325

Св 50 до 65

+11

+20

+32

+41

+53

+66

+87

+102

+122

+144

+172

+226

+300

+405

Св 65 до 80

+43

+59

+75

+102

+120

+146

+174

+210

+274

+360

+480

Св 80 до 100

+13

+23

+37

+51

+71

+91

+124

+146

+178

+214

+258

+335

+445

+585

Св 100 до 120

+54

+79

+104

+144

+172

+210

+254

+310

+400

+525

+690

Св 120 до 140

+15

+27

+43

+63

+92

+122

+170

+202

+248

+300

+365

+470

+620

+800

Св 140 до 160

+65

+100

+134

+190

+228

+280

+340

+415

+535

+700

+900

Cв 160 до 180

+68

+108

+146

+210

+252

+310

+380

+465

+600

+780

+1000

Св 180 до 200

+17

+31

+50

+77

+122

+166

+236

+284

+350

+425

+520

+670

+880

+1150

Св 200 до 225

+80

+130

+180

+258

+310

+385

+470

+575

+740

+960

+1250

Св 225 до 250

+84

+140

+196

+284

+340

+425

+520

+640

+820

+1050

+1350

Св 250 до 280

+20

+34

+56

+94

+158

+218

+315

+385

+475

+580

+710

+920

+1200

+1550

Св 280 до 315

+98

+170

+240

+350

+425

+525

+650

+790

+1000

+1300

+1700

Св 315 до 355

+21

+37

+62

+108

+190

+268

+390

+475

+590

+730

+900

+1150

+1500

+1900

Св 355 до 400

+114

+208

+294

+435

+530

+660

+820

+1000

+1300

+1650

+2100

Св 400 до 450

+23

+40

+68

+126

+232

+330

+490

+595

+740

+920

+1100

+1450

+1850

+2400

Св 450 до 500

+132

+252

+360

+540

+660

+820

+1000

+1250

+1600

+2100

+2600

Таблица 3 – Значения основных отклонений отверстий в мкм

Интервалы

размеров,

мм

Обозначение основного отклонения

Нижнее отклонение EI

Верхнее отклонение ES

J_S

Квалитеты

Все

до 8

Св. 8

До3

+270

+140

+60

+34

+20

+14

+10

Предельные отклонения ± (IT/2)

Св. 3до 6

+270

+140

+70

+46

+30

+20

+14

+10

-1 +∆

Св. 6 до 10

+280

+150

+80

+56

+40

+25

+18

+13

+12

-1 +∆

Св. 10 до 14

+290

+150

+95

+50

+32

+16

+10

+15

-1 +∆

Св. 14 до 18

Св. 18 до 24

+300

+160

+110

+65

+40

+20

+12

+20

-2 +∆

Св 24 до 30

Св. 30 до 40

+310

+170

+120

+80

+50

+25

+10

+14

+24

-2 +∆

Св. 40 до 50

+320

+180

+130

Св. 50 до 65

+340

+190

+140

+100

+60

+30

+10

+13

+18

+28

-2 +∆

Св. 65 до 80

+360

+200

+150

Св. 80 до 100

+380

+220

+170

+120

+72

+36

+12

+16

+22

+34

-3 +∆

Св. 100 до 120

+410

+240

+180

Св. 120 до 140

+460

+260

+200

+145

+85

+43

+14

+18

+26

+41

-3 +∆

Св. 140 до 160

+520

+280

+210

Св. 160 до 180

+580

+310

+230

Св. 180 до 200

+630

+340

+240

+170

+100

+50

+15

+22

+30

+47

-4 +∆

Св. 200 до 225

+710

+380

+260

Св. 225 до 250

+820

+420

+280

Св. 250 до 280

+920

+480

+300

+190

+110

+56

+17

+25

+36

+55

-4 +∆

Св. 280 до 315

+1050

+540

+330

Св. 315 до 355

+1200

+600

+360

+210

+125

+62

+18

+29

+39

+60

-4 +∆

Св. 335 до 400

+1350

+950

+400

Св. 400 до 450

+1500

+700

+440

+230

+135

+68

+20

+33

+43

+66

-5 +∆

Св. 450 до 500

+1650

+840

+480

Примечания: 1.Основные отклонения А и В во всех квалитетах и N в квалитетах более 8 для размеров до 1 мм не предусмотрены.

2.Значения ±(IT/2) для J_S квалитетов 7 .. 11 могут округляться до ближайшего меньшего числа, если значение IT нечетное.

3.Частный случай для основного отклонения М6 размеров св. 250 до 315 мм ES=-9, а не –11 мкм.

4.Основное отклонение К для квалитетов св. 8 не предусмотрено, но для размеров до 3 мм К=0.

5.Основное отклонение N для квалитетов св. 8 равно 0, но для размеров до 3 мм N=-4.

Продолжение таблицы 3

Интервалы

размеров,

мм

Обозначение основного отклонения

∆, мм

Верхнее отклонение ES

от р до ∆

До 8

св 8

до 8

св. 8

до 7

свыше 7

До3

-2

-4

Отклонение, как для квалитетов свыше 7, увеличенное на ∆

-6

-10

-14

-18

-20

-26

-32

-60

Св. 3до 6

-4 +V3

-4

-8 +∆

-12

-15

-19

-23

-28

-35

-42

-80

1,0

1,5

Св. 6 до 10

-6 +∆

-6

-10 +∆

-15

-19

-23

-28

-34

-42

-52

-97

1,0

1,5

Св. 10 до 14

-7 +∆

-7

-12 +∆

-18

-23

-28

-33

-40

-50

-64

-130

1,0

2,0

Св. 14 до 18

-39

-45

-60

-77

-150

Св. 18 до 24

-8 +∆

-8

-15 +∆

-22

-28

-35

-41

-47

-54

-63

-73

-98

-188

1,5

2,0

Св 24 до 30

-41

-48

-55

-64

-75

-88

-188

-218

Св. 30 до 40

-9 +∆

-9

-17 +∆

-26

-34

-43

-48

-60

-68

-80

-94

-112

-148

-274

1,5

3,0

Св. 40 до 50

-54

-70

-81

-97

-114

-136

-180

-325

Св. 50 до 65

-11 +∆

-11

-20 +∆

-32

-41

-53

-66

-87

-102

-122

-144

-172

-226

-405

2,0

3,0

Св. 65 до 80

-43

-59

-75

-102

-120

-146

-174

-210

-274

-480

Св. 80 до 100

-13 +∆

-13

-23 +∆

-37

-51

-71

-91

-124

-146

-178

-214

-258

-335

-585

2,0

4,0

Св. 100 до 120

-54

-79

-104

-144

-172

-210

-254

-310

-400

-690

Св. 120 до 140

-15 +∆

-15

-27 +∆

-43

-63

-92

-122

-170

-202

-248

-300

-365

-470

-800

3,0

4,0

Св. 140 до 160

-65

100

-134

-190

-228

-280

-340

-415

-535

-900

Св. 160 до 180

-68

108

-146

-210

-252

-310

-380

-465

-600

-1000

Св. 180 до 200

-17 +∆

-17

-30 +∆

-50

-77

-122

-166

-236

-284

-350

-425

-520

-670

-1150

3,0

4,0

Св. 200 до 225

-80

-130

-180

-258

-310

-385

-470

-575

-740

-1250

Св. 225 до 250

-84

-140

-196

-284

-340

-425

-520

-640

-820

-1350

Св. 250 до 280

-20 +∆

-20

-34 +∆

-56

-94

-158

-218

-315

-385

-475

-580

-710

-920

-1550

4,0

Св. 280 до 315

-98

-170

-240

-350

-425

-525

-650

-790

-1000

-1700

Св. 315 до 355

-21 +∆

-21

-37 +∆

-62

-108

-190

-368

-390

-475

-590

-730

-900

-1150

1990

4,0

5,0

Св. 335 до 400

-114

-208

-294

-435

-530

-660

-820

-1000

-1300

-2100

Св. 400 до 450

-23 +∆

-23

-40 +∆

-68

-126

-323

-330

-490

-595

-740

-920

-1100

-1450

-2400

5,0

Св. 450 до 500

-132

-252

-360

-540

-660

-820

-1000

-1250

-1600

-2600

Таблица 4 – Шероховатость поверхности достижимая при различных видах обработки

Вид обработки	Степень обработки	Квалитет
Строгание	чистовое тонкое	10 7...8
Фрезерование торцовое	чистовое тонкое	10 7...8
Фрезерование цилиндрическое	чистовое тонкое	9 7...8
Точение	чистовое тонкое	10 7...8
Растачивание	чистовое тонкое	9 7...8
Зенкерование		7...8
Подрезка торцев	чистовое тонкое	9 7...8
Нарезание резьбы наружной	резцом, плашкой, леркой гребенокой, фрезерованием накатыванием шлифованием	8g 6g 4h 4h
Нарезание резьбы внутренней	метчиком, резцом фрезерованием шлифованием	6H 6H 4H
Обработка зубьев колес	строгание, фрезерование фрезерование червячной фрезой шевингование шлифование притирка и обкатывание	8...9 7...8 6...7 5...6 4...5
Анодно-механическая обработка	чистовое тонкое	8 5..6
Электрохимическая размерная обработка	чистовое тонкое	9 7...8
Электроискровая обработка	чистовое тонкое	7 5...6
Ультразвуковая обработка(отверстий, углублений)	чистовое	6...7
Шабрение	чистовое тонкое	7 5...6
Развертывание	чистовое тонкое	7 5...6
Протягивание	чистовое тонкое	7 5...6
Шлифование плоское	чистовое тонкое	7 5...6
Шлифование цилиндрическое	Наружное: чистовое тонкое Внутреннее чистовое тонкое	6 4...5 6 4...5
Притирка	чистовое тонкое	5 3...4
Полирование	чистовое тонкое	5 3...4
Хнингование	чистовое тонкое	6 4...5
Суперфиниширование	чистовое тонкое	4 2...3

Примечание: В таблице дана экономически выгодная точность обработки для серийного и массового производства. Например - 6 квалитет при обработке наружных поверхностей вращения можно получить и при токарной обработке. Но тогда возрастет стоймость обработки: увеличется основное время, резец надо чаще затачивать и т.д.

Таблица 5 – Минимальные требования к шероховатости поверхности (по параметру Ra и Rz, мкм) для достижения допусков размера и формы

Допуск размера по квалитетам	Уровень точности	Номинальные размеры, мм
		До 18		Св. 18 до 50		Св. 50 до 120		Св. 120 до 180
		Шероховатость, мкм
		Ra	Rz	Ra	Rz	Ra	Rz	Ra	Rz
IT5	A	0,4	3,2	0,8	6,3	1,6	6,3	1,6	6,3
	B	0,2	1,6	0,4	3,2	0,8	6,3	0,8	6,3
	C	0,1	0,8	0,2	1,6	0,4	3,2	0,4	3,2
IT6	A	0,8	6,3	1,6	6,3	1,6	6,3	3,2	12,5
	B	0,4	3,2	0,8	6,3	0,8	6,3	1,6	6,3
	C	0,2	1,6	0,4	3,2	0,4	3,2	0,8	6,3
IT7	A	1,6	6,3	3,2	12,5	3,2	12,5	3,2	12,5
	B	0,8	6,3	1,6	6,3	1,6	6,3	3,2	12,5
	C	0,4	3,2	0,8	6,3	0,8	6,3	1,6	6,3
IT8	A	1,6	6,3	3,2	12,5	3,2	12,5	3,2	12,5
	B	0,8	6,3	1,6	6,3	3,2	12,5	3,2	12,5
	C	0,4	3,2	0,8	6,3	1,6	6,3	1,6	6,3
IT9	A	3,2	12,5	3,2	12,5	6,3	25	6,3	25
	B	1,6	6,3	3,2	12,5	3,2	12,5	6,3	25
	C	0,8	6,3	1,6	6,3	1,6	6,3	3,2	12,5
IT10	A	3,2	12,5	6,3	25	6,3	25	6,3	25
	B	1,6	6,3	3,2	12,5	3,2	12,5	6,3	25
	C	0,8	6,3	1,6	6,3	1,6	6,3	3,2	12,5
IT11	A	6,3	25	6,3	25	12,5	50	12,5	50
	B	3,2	12,5	3,2	12,5	6,3	25	6,3	25
	C	1,6	6,3	1,6	6,3	3,2	12,5	3,2	8,0

Таблица 6 – Допуски T (в мкм) отклонений формы цилиндрических поверхностей по уровням относительной геометрической точности А, В и С

Квалитет	Уровень точности		Номинальные размеры, мм
Квалитет	Уровень точности		До 3	Св. 3 до 10	Св.10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 120	Св.120 до 250	Св. 250 до 400	Св. 400 до 630
IT5	A		1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8
	B		0,8	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5
	C		0,5	0,6	0,8	1	1,2	1,6	2	2,5	3
IT6	A		2	2,5	3	4	5	6	8	10	12
	B		1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8
	C		0,8	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5
IT7	A		3	4	5	6	8	10	12	16	20
	B		2	2,5	3	4	5	6	8	10	12
	C		1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8
IT8	A		5	6	8	10	12	16	20	25	30
	B		3	4	5	6	8	10	12	16	20
	C		2	2,5	3	4	5	6	8	10	12
IT9	A		8	10	12	16	20	25	30	40	50
	B		5	6	8	10	12	16	20	25	30
	C		3	4	5	6	8	10	12	16	20
IT10	A		12	16	20	25	30	40	50	60	80
	B		8	10	12	16	20	25	30	40	50
	C		5	6	8	10	12	16	20	20	30
IT11		A	20	25	30	40	50	60	80	100	120
		B	12	16	20	25	30	40	50	60	80
		C	8	10	12	16	20	20	30	40	50

Таблица 7 – Допускаемые погрешности измерения, в мкм (ГОСТ 8.051-81)

Номинальные размеры, мкм	Квалитеты
Номинальные размеры, мкм	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
До 3	1,4	1,8	3	3	6	8	12	20	30	50	80	120	200
Св.3 до 6	1,6	2	3	4	8	10	16	30	40	60	100	160	240
Св.6 до 10	2	2	4	5	9	12	18	30	50	80	120	200	300
Св.10 до 18	2,8	3	5	7	10	14	30	40	60	90	140	240	380
Св.18 до 30	3	4	6	8	12	18	30	50	70	120	180	280	440
Св.30 до 50	4	5	7	10	16	20	40	50	80	140	200	320	500
Св.50 до 80	4	5	9	12	18	30	40	60	100	160	240	400	600
Св.80 до 120	5	6	10	12	20	30	50	70	120	180	280	440	700
Св.120 до 180	6	7	12	16	30	40	50	80	140	200	320	500	800
Св.120 до 250	7	8	12	18	30	40	60	100	160	240	380	600	1000
Св.250 до 315	8	10	14	20	30	50	70	120	180	260	440	700	1100
Св.315 до 400	9	10	16	24	40	50	80	120	180	280	460	800	1200
Св.400 до 500	9	12	18	26	40	50	80	140	200	320	500	800	1400

Таблица 8 – Универсальные средства измерения наружных и внутренних размеров (в мкм)

Универсальные средства измерения	Тип (модель)	Диапазон измерения	Цена деления	Пределы				Пример обозначения
				0	1		2
1. Штангенциркуль (ГОСТ 166-89)	ШЦ-I	0-125	(0,1)	±0,05				Штангенциркуль ГОСТ 166-89 пределы измерений отсчета по нониусу 0,05 мм
	ШЦ-II и ШЦ-III	0-160 0-200 0-250	(0,1 и 0,05)	При нониусе 0,05 ±0,05 При нониусе 0,1: ±0,06 для участка 0-100 ±0,07 100-200 ±0,08 200-250
2. Микрометр (ГОСТ 6507-90)	МК	0-25	0,01	-	±0,002	±0,004		Микрометр МК-50-1 ГОСТ 6507-90 (пределы измерений 25-50 мм; класс точности 1)
		23-50;50-75 75-100			±0,0025	±0,004
		100-125 125-150 150-175 175-200			±0,003	±0,005
3. Индикатор часового типа (ГОСТ 577-68)	ИЧ	0-2 0-5 0-10 0-25	0,01	0,01 0,012 0,015 0,022	0,012 0,016 0,02 0,03	-		Индикатор ИЧ 10Б кл.1 ГОСТ 577-68 (диапазон измерения 0-10 мм; Б- брызгозащищенный; класс точности 1)
4. Индикатор многооборотный (ГОСТ 9696-82)	1МИГ	0-1	0,001	0,002				Индикатор 1МИГ1 ГОСТ 9696-82
	2МИГ	0-2	0,002	0,003
5. Скоба рычажная (ГОСТ 11098-75)	СР	0-25;25-50; 50-75 75-10 100-125 125-150	0.002	±0.002	±0.002	±0.002		Скоба СР 50 ГОСТ 11098-75 (диапазон измерений 25-50 мм)
6. Скоба индикаторная (ГОСТ 11098-75)		0-50; 50-100		±0,009				Скоба СИ-50 (ГОСТ 28798-90Е) (диапазон измерения 0-50 мм)
		100-200		0,01
7. Головка измерительная пружинная (ГОСТ 28798-90Е)	1ИГП 2ИГП	±0,03 ±0,06	0,001 0,002	0,0006 0,0012				Головка измерительная 1ИГП (ГОСТ 28798-90Е)
8. Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-82)	НИ	6-10; 10-18	0,01	-	0,08	0,012		Нутромер НИ 6-10-1 ГОСТ 868-82 (диапазон измерения 6-10 мм; класс точности 1)
		15-50		-	0,012	0,015
		50-100 400-160 160-250		-	0,015	0,018
9. Нутромер с головкой 1ИГ (ГОСТ 9244-75)	(103) (104)	3-6 6-10	0,001	±0,0018 ±0,0018				Нутромер мод. 103 ГОСТ 9244-75
10. Нутромер с головкой 2ИГ (ГОСТ 9244-75)	(106)	10-18	0.002	±0.0035				Нутромер мод. 106 ГОСТ 9244-75
	(109)	18-50		±0.0035
	(154) (155) (156)	50-100 100-160 160-200		±0.004
11. Нутромер микрометрический (ГОСТ 10-86)	НМ	50-75 75-152	0,01	±0,004 при размере 50-152				Нутромер НМ-75 ГОСТ 10-88 (верхний предел измерений 75 мм)
		75-600		±0,006 при размере 125-200 ±0,006 при размере 200-325

Таблица 9 – Значения коэффициентов трения (сцепления) f проворачивания или смешении сопрягаемых деталей

Материалы сопрягаемых деталей

Коэффициент трения f

Сталь – сталь

Сталь – чугун

Сталь – бронза, латунь, алюминиевые и магниевые сплавы

Чугун – бронза, латунь, алюминиевые и магниевые сплавы

0,06 – 0,13

0,07 – 0,12

0,06 – 0,16

0,06 – 0,07

Примечание: При образовании соединения с использованием температурных деформаций (нагрев охватывающей, охлаждение охватываемой детали) значения f в 1,5-1,6 раза выше приведенных.).

Таблица 10 – Значения модулей упругости первого ряда Е и коэффициентов Пуассона µ некоторых материалов

Наименование материала

Модуль упругости Е, Па

Коэффициент Пуассона µ

Сталь конструкционная

Чугун

Бронза

Латунь

Алюминиевые и магниевые сплавы

(1,9—2,2) 10¹¹

(0,8—1,6) 10¹¹

(0,7—1,3) 10¹¹

(0,9—1,4) 10¹¹

(0,65—0,75) 10¹¹

0,24—0,32

0,25—0,27

0,32—0,35

0,32—0,42

0,32—0,36

Таблица 11 – Коэффициенты k, учитывающие высоту смятия неровностей

Метод сборки соединения		k	k₁	k₂
			Материал деталей
			Сталь 45 или чугун	Бронза или сталь 45
Механическая запрессовка при комнатной температуре	без смазочного материала	0,25…0,5	0,1…0,2	0,6…0,8
	со смазочным материалом	0,25…0,35
С нагревом охватывающей детали		0,4…0,5	0,3…0,4	0,8…0,9
С охлаждением вала		0,6…0,7

Таблица 12 – Механические свойства материалов

Марка стали	Предел текучести σ_т, МПа	Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа	Марка чугуна	Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-88)			Чугун с пластинчатым графитом для отливок (ГОСТ 1412-85)
08 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60	196 205 225 245 275 295 315 335 355 375 380 400	320 330 370 410 450 490 530 570 600 630 650 680	СЧ 10 СЧ 15 СЧ 18 СЧ 20 СЧ 21 СЧ 24 СЧ 25 СЧ 30 СЧ 35	100 150 180 200 210 240 250 300 350
			Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79)
			КЧ30-6 КЧ33-8 КЧ35-10 КЧ37-12 КЧ45-7 КЧ50-5 КЧ55-4 КЧ60-3 КЧ65-3 КЧ70-2 КЧ80-1,5	294 323 333 362 441 490 539 588 637 686 784
Марка чугуна	Предел текучести σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа
Чугун с шаровидным графитом для отливок (ГОСТ 7293-85)
ВЧ 35 ВЧ 40 ВЧ 45 ВЧ 50 ВЧ 60 ВЧ 70 ВЧ 80 ВЧ 100	220 250 310 320 370 420 480 700	350 400 450 500 600 700 800 1000

Продолжение таблицы 12

Марка сплава

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа

Предел текучести σ_0,2, МПа

Сплавы алюминиевые литейные (ГОСТ 1536-93)

АК 12 (АЛ 2)

АК13 (АК13)

АК9 (АК9)

АК9ч (АЛ4)

АК8л (АЛ34)

АК8М3ч (ВАЛ8)

АМ4,5Кд (ВАЛТО)

ЗМ, ВМ, КМ

К, Д

ЗМ, ВМ, КМ

З, В, К, Д, ЦД

К, Д, ПД

ЗМ, ВМ

К, КМ

З, В, К, Д

К, Д, ПД, КМ, ЗМ

ЗМ, ВМ

К, КМ

К, ПД

З, В

–––

147

157

137

176

157

196

235

245

147

196

225

235

225

294

255

333

274

343

392

294

345

294

314

392

431

421

490

Сплавы магниевые литейные (ГОСТ 2856-79)

МЛ 4

МЛ 5

МЛ 6

МЛ 8

З, О, К

З, К

З, О, К, В, Г

Т4

Т6

–––

T61

220

225

160

235

175

225

265

275

100

110

140

170

175

Окончание таблицы 12.

Марка сплава

Способ литья

Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа

Марка сплава

Способ литья

Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа

Бронзы оловянные литейные (ГОСТ 613-79)

Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные (ГОСТ 50425-92)

Бр 04 Ц7 С5

Бр 04 Ц4 С12

Бр 05 Ц5 С5

Бр 05 Ц25

Бр 06 Ц6 С3

Бр 08 Ц4

Бр 010 Ф1

Бр 010 Ц2

Бр 010 С10

К, З

176

147

176

147

137

147

176

147

196

245

215

225

215

196

176

ЛЦ 40 С

ЛЦ 40 Сд

ЛЦ 40Мц1,5

ЛЦ 40 МцЗЖ

ЛЦ 38 Мц2 С2

ЛЦ 40 МцЗА

ЛЦ 14 КЗ СЗ

З, К, Ц

К, Ц

215

196

264

372

392

441

490

392

242

342

441

294

245

Примечания:

1. Условные обозначения способов литья; З – песчаные формы; К – в кокиль; О – в оболочковые формы; В – по выплавляемым моделям; Г – в гипсовые формы; Д – под давлением; ПД – с кристаллизацией под давлением; М – сплав подвергается модифицированию.

2. Условное обозначения видов термической обработки:

T1 – искусственное старение; T2 – отжиг; Т4 – закалка; Т5 – закалка и кратковременное искусственное старение; Т61 – закалка в воду и искусственное старение.

Таблица 13 – Предельные натяги для некоторых рекомендуемых и предпочтительных (□) посадок с натягом в системе отверстия

Номинальный размер, мм

Посадки в системе отверстия

H7/p6

H7/r6

H7/s6

H7/s7

H7/t6

H7/u7

H8/s7

H8/u8

H8/x8

H8/z8

Предельные натяги N_max_.т/ N_min_._т , мкм

св. 18 до 30

121

св.30 до 50

109

136

175

св. 50 до 65

117

133

168

218

126

св.65 до 80

132

148

192

100

256

164

св. 80 до 100

106

113

159

106

178

232

124

312

204

св.100 до120

101

114

126

179

109

114

198

264

156

364

256

св. 120 до 140

117

132

147

210

130

132

233

107

311

185

428

302

св.140 до 160

125

140

159

230

150

140

253

127

343

217

478

352

св. 160 до 180

133

148

171

106

250

170

148

273

147

373

247

528

402

св. 180 до 200

106

151

168

195

120

282

190

168

308

164

422

278

592

448

св. 200 до 225

109

159

176

209

134

304

212

176

330

186

457

313

647

503

св. 225 до 250

113

169

186

225

150

330

238

186

356

212

497

353

712

568

св. 250 до 280

126

190

106

210

106

250

166

367

263

210

396

234

556

394

791

629

св. 280 до 315

130

202

118

272

188

402

298

222

431

269

606

444

871

709

Таблица 14 – Прессы, используемые в ремонтной практике для запрессовки (распрессовки) сопрягаемых деталей

Типы (модели) прессов	Усилие F, кН
Прессы гидравлические с ручным приводом (мод. 208 и 2153)	100 - 200
Прессы гидравлические (мод. 2135)	400
Прессы гидравлические (мод. 437 и 4380)	1000 – 1600
Прессы винтовые (разных моделей)	до 100
Прессы реечные	до 50

Таблица 15 – Коэффициенты линейного расширения α для металлов и сплавов

Металлы (сплавы)	Температурные интервалы при нагреве деталей, ºС
	20…100	20…200		20…300
	Значение α(10^-6), град^-1 (мм на 1 мм и 1 ºС)
Алюминий	23,9		24,3		25,3
Алюминиевые сплавы: - деформируемые - литейные	22…24 19…24,5		––– –––		––– –––
Бронза алюминиевая	17,6		17,9		19,2
Бронза оловянная	17,6		17,9		18,2
Магниевые сплавы: - деформируемые -литейные	23,7…26 22…26		––– –––		––– –––
Сталь углеродистая	10,6…12,2		11,3…13		12,1…13,5
Чугун	8,7…11,1		6,5…11,6		10,1…12,2

Примечание: При приближенных расчетах для стальных и чугунных деталей можно принять, что при нитервале температур Δt=100ºС одному миллиметру диаметра соединения соответствует расширение (сжание) в 1 мкм. Например, при нагреве стального вала d=50мм до t=300 ºС его диаметр увеличится приблизительно на 50-300/100=150 мкм, т.е. будет равен примерно 50,15 мм.

Таблица 16 – Величины некоторых параметров подшипников качения