Исходные материалы для выполнения курсовой работы. Содержание курсовой работы, страница 4

3. Обработка вспомогательных поверхностей (пазы, канавки, отверстия и т.п.) выполняется после обработки основных поверхностей;

4. Операции формируются исходя из типа оборудования, требуемой точности обработки и производительности;

5. В конец маршрута выносят самые точные операции;

6. При мелкосерийном производстве  принцип построения операций концентрированный (т.е. с совмещением черновой и чистовой обработки большинства поверхностей), а при массовом - дифференцированный;

7. Если деталь подвергают термообработке,  то это учитывают  при составлении маршрута.

8. Отделочная обработка (чаще шлифование) выполняется    после термической, чтобы исправить возможные дефекты.

В пояснительной  записке  маршрут должен быть описан следующим образом:

- номер  и название операции;

- содержание (какие поверхности и какими методами обрабатываются);

- технологические базы для установки детали на данной операции;

- вид оборудования, на котором выполняется операция.

Типовые маршруты   обработки  различных  деталей  приведены  в  [8,12]. Маршрут обработки удобнее производить в табличной форме (табл.6).

Таблица 6

Маршрут обработки детали

№ операции	Содержание операции	Схема базирования	Станок
05	Нормализация
10	Токарно-винторезная 1. Подрезать торец пов.1 2. Точить пов. 5	1	16Б16Т1 N = 7,1 кВТ
	и т.д.

3.7. Выбор оборудования и технологической оснастки

Данный раздел состоит из двух частей:

1. Выбор оборудования и технологической оснастки на каждую операцию.

2. Проектирование специального станочного (контрольного) приспособления.

В первой части раздела необходимо выбрать на каждую технологическую операцию:

- станок;

- приспособления для закрепления детали в процессе обработки;

- режущий инструмент;

- измерительные инструменты.

Выбирая станок, руководствуются следующими критериями:

- соответствие рабочей зоны станка габаритам детали;

- возможность обеспечить нужную точность обработки.

- соответствие мощности станка режимам обработки;

- соответствие производительности станка.

Данные металлорежущих станков приведены в [6,12].

При выборе приспособлений  желательно ориентироваться на стандартные типы приспособлений (тиски, патроны, токарные центра и т.п.). Выбирая режущий инструмент, ориентируются также на стандартный.  Выбирая измерительные инструменты, учитывают, прежде всего, соответствие точности инструмента  контролируемому допуску и время, требующееся на замер.  Выбор оснастки можно выполнить по справочникам [6, 12,13].

Выбор оборудования и технологической оснастки удобнее приводить в табличной форме (табл.7 ).

Таблица 7

Выбор технологической оснастки

№ операции	Наименование операции	Станочное приспособление	Режущий инструмент	Измерительный инструмент
05	Нормализация
10	Токарно-винторезный мод. 16Б16Т1 N = 7,1 кВТ	Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80	Резец проходной отогнутый ГОСТ 8878-73; Резец подрезной ГОСТ 8878-73	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-73
	и т.д.

Во второй части раздела обязательным является проектирование станочного или контрольного приспособления, которые не должны быть стандартными или нормализованными.

Станочное приспособление должно использоваться для закрепления только данной детали при выполнении конкретной операции. Методика проектирования станочного приспособления рассмотрена в [9,10].  Контрольное приспособление  должно служить для окончательного или межоперационного контроля. При проектировании контрольного приспособления необходимо руководствоваться [11].

3.8. Определение припусков на обработку

Определение припусков  на обработку в курсовой работе производится приближенно.