Разработка чертежа литой заготовки

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Чертеж литой заготовки выполняется в соответствии с правилами ЕСКД. Исходным документом является чертеж готовой детали.

При разработке чертежа литой заготовки прежде всего следует  оценить ее технологичность. Правила обеспечения технологичности литых заготовок изложены в литературе (1). Затем намечают поверхность разъема модели и формы, определяют положение отливки при заливке формы металлом, оценивают возможность получения внутренних полостей и отверстий при литье. Отверстия в отливке могут не выполняться, если их диаметры не превышают при массовом производстве 20мм, при серийном – 30 мм и при единичном – 50 мм (при литье песчаной формы).

Назначают напуски на эти участки отливки, где отверстия, впадины, полости и тому подобное получить способами литья трудно или невозможно. В случае необходимости напуски удаляются затем механической обработкой.

После назначения напусков на все обрабатываемые поверхности устанавливают припуски, а затем уклоны и радиусы закруглений.

На чертежи отливки изображают остатки питателей, выпоров, прибылей, если они не удаляются полностью в литейном цехе. При этом, если они не обрезаны резцом, фрезой или пилой линия отрезки изображается – сплошной линией, если огневой резкой или обламыванием – то волнистой.

В единичном производстве чертеж отливки делают на копии чертежа детали, при этом элемент отливки выполняется - красным цветом.

В серийном и массовом производствах на литую заготовку выполняют  самостоятельный чертеж, на котором тонкими сплошными линиями указывают контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых литьем.

Поверхности отливок подлежащие механической обработке, имеют припуски. Под припуском подразумевается слой металла (на одну сторону), снимаемый в процессе механической обработки. Величину припуска устанавливают по ГОСТ 26645-85. Припуски на обработку (на сторону) назначают  дифференциально  на  каждую обрабатываемую поверхность отливки.

Припуски назначают для устранения погрешностей размеров, форм и расположения неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходов ее обработки в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки.

Величина припуска зависит от  способа литья. Возможны способы изготовления литой детали зависят от сложности, габаритных размеров, толщины стекла, массы, материала и требований, предъявляемых отливкам по точности размеров, шероховатости поверхности и другим характеристикам. Выбор оптимального технологического процесса базируется на комплексном изучении технической организационной и экономической целесообразности (1-3).

2. КЛАССЫ РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК.

В соответствии с ГОСТ 26645-85 (4) в зависимости от выбранного способа устанавливают класс размерной точности отливки (таблица № 1).

Таблица 1

Классы размерной точности отливок

В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшее их значение относится к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкам единичного и серийного производства, средние – к сливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

В соответствии с Прейскурантом № 25-01 по степени сложности все отливки, изготовленные в песчаные формы под давлением, подразделяются на шесть групп, а изготовленные центробежным литьем, в кокиль, оболочковые формы и по выплавляемым моделям – на пять групп (5).

К цветным легкоплавким  сплавам отнесены сплавы с температурой плавления  ниже 700оС (973К) к цветным тугоплавким – сплавы с температурой плавления выше 700оС (973К).

К легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к саженым – сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3.

3. СТЕПЕНЬ КОРОБЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОТЛИВОК.

Степень коробления элементов отливок приведена в табл.2.

Таблица 2

Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения – к сложным отливкам из черных сплавов.

Степень коробления отливок, следует принимать по ее элементу