Определение технологической себестоимости отливки. Определение трудоемкости и энергоемкости изготовления отливки.

3. Определение технологической себестоимости отливки.

3.1. Расчет нормы расхода металла и основных параметров литейной оснастки.

3.1.1. Разработка эскиза отливки с элементами литниковой системы для литья в песчаные формы

,     - направление набивки стержня.

- направление размыкания формы при изготовлении стержня.

Рис. 3-1. Эскиза отливки с элементами литниковой системы для литья в песчаные формы.

Эскиз разрабатывается на основании чертежа на отливку при этом, в соответствии с ГОСТ 3.1125-88, добавляется линия разъёма модели, стержни, литейные напуски, элементы литниковой системы.

Стержни, их знаки изображают в масштабе чертежа с элементами литейной формы сплошной тонкой линией (рис.3.1), которую допускается выполнять синим цветом. Если близкое расположение изображений на чертеже детали не позволяет показывать знаки и стержней в масштабе, то разрешается делать разрыв знака или изображать его не в масштабе. Контуры стержней и знаков следует наносить на минимальном числе изображений, обеспечивая при этом необходимое для изготовления модельного комплекта представление о контурах,  расположении стержней и размерах знаков.  Невидимые контуры стержней допускается наносить в том случае, когда нельзя получить ясного представления о них.

Стержни в разрезе штрихуют только у контурных линий.  Длина линии штриховки 3-30 мм. Размеры знаков стержней и зазоров между знаками стержней и формы принимаются и проставляются по ГОСТ 3606-80. Стержни обозначают буквами ст. и порядковыми номерами, например ст.1, ст.2,...в порядке их установки в форму. Номер стержня проставляют на минимально необходимом количестве изображений, но достаточном для однозначного понимания. Указание сторон набивки стержня и разъема стержневых ящиков выполняют стрелками, как показано на рис.3.1.

Изображение и обозначение литниковой системы выполняют в масштабе сплошной тонкой линией и ее допускается выполнять красным цветом. В случае, если недостаточно места для изображения литниковой системы в масштабе, то допускается изображать ее с отступлением от масштаба. Сечения элементов литниковой системы не штрихуют. У каждого сечения элементов литниковой системы допускается указывать площадь сечения в квадратных сантиметрах, количество элементов и суммарную площадь их. Площади сечений обозначают: питателей -Fn , шлаковиков -Fшл, стояков –Fст и т.д. Суммарные площади обозначают: питателей , стояков  и т.д. Пример изображения литниковой системы см. на рис. 3.2.

Основные элементы литниковой системы: стояк, шлакоуловитель, питатель, прибыль и др.

Стояк – вертикальный канал, соединяющий литниковую чашу со шлакоуловителем.

Шлакоуловитель - горизонтальный трапецеидальный канал, соединяющий стояк с питателем и задерживающий шлак из потока заливаемого сплава.

Питатель - горизонтальный канал, соединяющий шлакоуловитель с полостью литейной формы.

Прибыль – элемент литниковой системы для питания отливки жидким металлом в период затвердевания и усадки.

Рис. 3.2. Пример изображения литниковой системы.

3.1.2. Технологическая литейная оснастка для изготовления в кокиле.

Кокиль в общем случае содержит несколько металлических полуформ и отъемных частей для формирования внешней поверхностей отливки, а также песчаные или металлические стержни для создания внутренней полости и отверстий отливки.

Сборка и закрытие кокиля производится механизированной универсальной кокильной машине, в которой производится и заливка кокиля расплавленным металлом.

По аналогии с песчаным литейными формами кокиль также содержит стояк, шлакоуловитель и питатель и другие элементы литниковой системы.

3.1.3. Технологическая литейная оснастка для литья под давлением.

Технологической литейной оснасткой для литья под давлением является металлическая пресс-форма.  Пресс-форма состоит из 2х частей: неподвижной и подвижной. Каждая из этих частей содержит вкладыши, в которых формируются внешние поверхности отливки. Металлические стержни используются для образования внутренних