Штамповка на гидравлических и винтовых прессах

§ 6. Штамповка на гидравлических и винтовых прессах

Гидравлические штамповочные прессы обладают сравнительно малой скоростью перемещения деформирующего инструмента. Производительность гидравлических прессов вследствие их тихоходности

ниже по сравнению с КГШП. Однако гидравлические штамповочные прессы значительно превосходят КГШП по развиваемым усилиям. Самый мощный гидравлический штамповочный пресс усилием 750 МН (75 000 тс) изготовлен и работает в СССР.

          Гидравлические прессы широко применяют для штамповки поковок из легких   сплавов. К особо характерным операциям и процессам, выполняемым на гидравлических прессах, относятся: прошивка в закрытой матрице (закрытая прошивка); протяжка через кольца или ролики, применяемая для тонкостенных поковок, которые нельзя изготовлять за одну операцию прошивки; открытая и закрытая (безоблойная) штамповка; штамповка выдавливанием.

Некоторые типы поковок, штампуемых на гидравлических прессах, представлены на рис. 116.

На винтовых фрикционных прессах изготовляют поковки различных конфигураций. Такие прессы используют также для правки, гибки и калибровки поковок.

Наличие выталкивателя создает благоприятные условия для штамповки на фрикционных прессах болтов, заклепок, валиков и им подобных поковок. Важным технологическим преимуществом прессов является безопасность в отношении перегрузки. Так как винтовые прессы относятся к оборудованию с нежестким ходом (в отличие от КГШП и ГКМ), то перегрузки, могущие возникнуть при штамповке, не оказывают на них вредного влияния. Штамповка производится в открытых и закрытых штампах. Высоту мостика облойной канавки открытого штампа рассчитывают по формуле

=0.02, где  — площадь поковки в плане, мм.

Остальные размеры облойной канавки назначают по данным, предусмотренным для молотовых штампов (гл. X, табл. 93). Потребное усилие пресса для штамповки определяют по формуле

  кгс,                                 

где а=3 при штамповке в закрытых штампах поковок без значительного выдавливания металла, а=4 при открытой штамповке, а=5 при закрытой штамповке выдавливанием; F_ПП— площадь поковки в плане, мм² , V_ПОК — объем поковки, мм³; —предел прочности металла поковки при температуре конца штамповки, кгс/мм².

§ 7. Работа на машинах специального назначения

Вальцовка на ковочных вальцах

Протяжка металла на ковочных вальцах (рис. 117) осуществляется его принципу прокатки. Основное различие в том, что заготовка обжимается не по всей длине, а на определенных участках. Валки, на которых закрепляют инструмент, изготовленный в виде секторных штампов, вращаются в разные стороны. Заготовка подается между валками до упора, когда секторные штампы находятся вне рабочей зоны (рис. 117, а). В момент сближения штампов заготовка захватывается ими и за период прохода деформируется в соответствии с конфигурацией ручьев инструмента. В процессе обжатия (рис. 117,6) заготовка перемещается в сторону вальцовщика.

Технологический процесс вальцовки разрабатывают с учетам возможных величин  обжатий за один проход,  характеризующихся коэффициентом вытяжки    ,   где  и -  соответственно  площади   поперечных сечений заготовки до и после очередной вальцовки. Средние значения=1,2-1,3. Значение коэффициента можно увеличить при изменении профиля в очередном ручье. Так, при переходе от прямоугольного сечения к круглому =2,0.

На вальцах выполняются заготовительные работы, заключающиеся в фасонировании заготовок (рис. 117, в), для последующей обработки, а также и штамповка. При фасонировании заготовке придают форму,  близкую к очертаниям  поковки в плоскости разъема штампа.

Рис. 117. Схема вальцовки:

подача заготовки,    деформирование заготовки,   фасонированные

заготовки; 1- секторные штампы, 2 - валки, 3 -  упор, 4 - заготовка

Ввиду ограниченной возможности фасонирования заготовок на кривошипных прессах включение вальцов в штамповочные линии значительно расширяет область применения КГШП, повышает их производительность и способствует экономии металла за счет уменьшения облоя и припусков. Например, в результате применения предварительной вальцовки заготовок для турбинных лопаток, штампуемых на КГШП, расход металла уменьшился в среднем на 16%.

В крупносерийном и массовом производстве вальцовку применяют также