Предварительный подогрев заготовок пред нагревательной пламенной печью в кузнечном производстве, страница 4

Вентилятор радиальный ВР-300-45-2К1Ж

·  Мощность – 1,5 КВт

·  Производительность – 1,3 ÷ 2  х1000 м³/ч

·  Напор – 1,2 КПа

·  Масса – 25 кг.

3.Оценка результатов работы установки.

Для наглядности, произведем расчет для поковки детали «Поводок штока 5й передачи» № 31601-1702038.

Эффективность применения топлива в печах наряду с рекуперацией тепла значительно повышается путем его последовательного ступенчатого использования сначала в высокотемпературных, а затем в средне- и низкотемпературных процессах.

Экономическую эффективность капитальных затрат по обеспечению экономии топлива  рассчитаем по типовой методике:

, где

С₁ – себестоимость 1 т сэкономленного топлива;

С₂ – затраты на эксплуатацию соответствующих устройств по экономии топлива (на 1 т сэкономленного топлива);

К₁ - дополнительные капитальные затраты в установки по экономии топлива (на 1 т сэкономленного топлива);

К₂ - удельные капитальные затраты на добычу и транспорт 1 т сэкономленного топлива.

Срок окупаемости «О» капитальных вложений в устройства для повышения эффективности использования природного газа определяется величиной, обратной значению .

Значения К₁ и К₂ относим к суммарным капитальным затратам, а значения C₁ и С₂ исчисляем применительно к количеству топлива, сэкономленного в течение года.

Экономию, достигаемую по топливной составляющей приведенных эксплуатационных затрат  в результате осуществления данного варианта ступенчатого использования тепла с учетом себестоимости природного газа определяют по формуле

,где

 - себестоимость сэкономленного топлива, руб/год;

 - дополнительные эксплуатационные расходы, обусловленные работой теплоутилизационной установки, руб/год;

 - капиталовложения, высвобождаемые в результате отсутствия оборудования, работающего на топливе и замещаемого утилизаторами тепла, руб.;

 - капиталовложения, высвобождаемые из топливной промышленности вследствие экономии топлива при эксплуатации теплоутилизационной установки, руб.

Капитальные затраты на обеспечение экономии газа - 77,5/96,0 руб/1000 м³.

Удельные капиталовложения в теплоиспользующее устройство – (16÷19) руб/т условного топлива в год.

Суммарный к. п. д. установки складывается из к. п. д. рекуперативной печи и к. п. д. дополнительного теплообменника.

В то же время суммарная экономия топлива в процентах от фактического количества топлива, сжигаемого в печи, при ступенчатом использовании тепла уходящих газов печи по принятой схеме, включая экономию на расходе замещаемого топлива при к. п. д. дополнительного теплообменника равном 85%, возрастает с 37,7% до 46%: (т. е. в 1,22 раза). При этом сказывается резкий рост экономии топлива: с 16 до 31% от количества фактически сжигаемого газа.

Снижение со 106 до 81 Гкал/ч фактического расхода топлива ведет к сокращению суммарной экономии топлива с 40 Гкал/ч до 37 Гкал/ч.

Вывод. Заготовки в камере предварительного нагрева нагреваются до ≈400^оС, после чего поступают в камерную печь. Так как заготовки уже прогреты, то для их окончательного нагрева требуется меньше времени, следовательно увеличивается производительность установки. Соответственно расход природного газа в нагревательной печи уменьшится на 1/3. В камере предварительного нагрева используется теплота уходящих газов, поэтому дополнительного расхода не требуется. Так же в результате медленного предварительного нагрева получим более качественную устойчивую структуру металла.