Таблицы "Материальные балансы", "Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов", "Нормы образования отходов производства", страница 5

       Продолжение таблицы 5 

1

2

3

4

5

26 Медьцинкокись алюминиевый

      83-3К

-"-

0,067

0,067

27 Никелевый для метаниро-

      вания , НКМ-1

-"-

0,027

0,027

28 Железный , для синтеза

      аммиака , КМ-1

-"-

0,063

0,063

ЭНЕРГОРЕСУРСЫ

29 Электpоэнеpгия

кВтч/т

162,75

128

30 Осветленная вода на подпитку

      водооборотных циклов

м3

-

2,7

31 Дистиллят

-"-

1,71

2,2

32 Частично обессоленная вода

-"-

1,71

2,1

Пpимечание:

      1 Проектные (научно-обоснованные ) pасходы по пpиpодному газу , электроэнергии ,ЧОВ и дистиляту на тонну аммиака установлены на основании Технико-экономических показателей по инвестиционным проектам «Модернизация схемы привода насосов 314,315» и «Перевод узла очистки конвертированного газа с МЭА на активированный МДЭА».

Объем природного газа в  м3 на тонну аммиака указан пpи темпеpатуpе 0 °С, двалении 0,10 МПа (760 мм pт.ст.) и теплотвоpной способности  8100 ккал/м3.

      2  Расходные ноpмы п. 14, 29 даны с учетом абсоpбционной водо-аммиачной холодильной станции в соответствии с pегламентом № 6 ( по блоку 9).

      3 Расходные ноpмы по пусковому котлу БГМ-35М и установке пpиготовления питательной воды указаны соответственно в pегламентах №8 и №7  (блоки 2 и 10.)

      *4 Метилдиэтаноламин модифицированный  - 380тонн  вводится единовременно при пуске МДЭА-очистки

      *5 Едкое кали (с пониженным содержанием хлора) – 4,5 тонны разовая

загрузка при пуске МДЭА-очистки


      7 НОРМЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА*

        (на 1 тонну аммиака)

Таблица 6

Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия образования

Направление использования, метод очистки или уничтожения

Нормы образования отходов,кг/т, м3/т

 

По проекту

Достигнутые на момент составления регламента

Примечание

                  1

         2

3

           4

       5

ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ:

 

 1 КАТАЛИЗАТОРЫ

 

1.1 Алюмокобальтмолибденовый АКМ

Реализуется на предприятия перерабатывающие отходы катализаторов

0,0124

     0,0124

 

1.2 Окись цинка ГИАП-10

             -«-

0,328

      0,328

 

1.3 Никелевый для 1-го риформинга R-67-7H RK-201

RK-211

              -«-

0,019

0,019

 

1.4 Никелевый для 2-го риформинга 54-8

             -«-

0,024

0,024

 

1.5 Железоалюмохромовый

К-6-11

             -«-

0,072

0,072

 

1.6 Медьцинкокисьалюминиевый 83-3К

              -«-

0,064

0,064

 

1.7 Никелевый для метанирования НКМ-1

              -«- 

0,026

0,026

 

1.8 Железный для синтеза аммиака

              -«- 

0,060

0,060

 

ЖИДКИЕ ОТХОДЫ.

 

ОТРАБОТАННЫЕ МАСЛА

Направляются в отделение регененерации масел цеха РГ

 

ТП-22Б :

 

1 компрессор 402

-

0,022

 

2 Компрессор 401

-

0,030

 

3 Азотодувка 404

-

0,0022

 

4 Насос питательной воды

128 А/Б

-

0,0062

 

5 Дымососы 121 А/Б

      -

0,0072

 

КОНДЕНСАТЫ:

 

1 Отпарной конденсат после к.150

Используется в производстве химочищенной воды

-

0,10

С мая по сентябрь используеся на впрыск АВО

 

      Продолжение таблицы 6

1

2

3

4

5

ГАЗООБРАЗНЫЕ ОТХОДЫ

1 Углекислый газ «Чистая фракция»

СО2 99,97% об.

МДЭА не более 5,0 мг/м3

Пиперазина  не более 1 мг/м3

Н2 S не более 1,0 мг/м3

Испрльзуется в качестве сырья в

ЗАО «Агро-Череповец»

485

332

При отсутстсвии потребителя сбрасывается в атмосферу

(см.раздел

10)

2 Пар РОУ 40/12  1,2МПа (12кгс/см2)

Направляется в сети завода

-

0,045т

(0,031 Гкал)

-«-

* Отходы сбрасываемые в окружающую среду приведены в разделе  10


9    ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ И СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ

      Таблица 8